毕业设计<论文）任务书
班 级 学生姓名 指导教师 设计<论文）题目 主要 研究 内容 主要技 术指标 或研究 目标 车床拨叉机械加工工艺及装备设计 1、车床拨叉的数控加工工艺分析。 2、定位基准的确定与选择。 3、夹具的设计。 1. 零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。 2. M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。 3. 花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。 基本 要求 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，上述表面的技术要求采用常规加工工艺能够保证。 【1】赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书(2版>,机械工业出版社,2006年. 【2】 曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,:武汉理工大学出版主要参 考资料 及文献 社,2001年. 【3】李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年. 【4】肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993年. 【5】金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，1987年. 2 / 30
摘要
本设计分析研究了CA6140车床变速箱中拨叉零件的夹具设计。由于拨叉零件的工序较多且较为复杂，所以为了保持加工和精密度和提高生产效率，考虑采用数控机床进行加工，以下内容进行了拨叉零件工艺性分析、加工顺序和工艺方案的确定，并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的加具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有力的保障硬件保障。
关键词: 数控加工工艺、定位、夹紧、专用夹具
1 / 30
Abstract
The design of the gearbox on the lathe is in CA6140 part fork and drill a point of order processing Φ20, Φ50 hole of this fixture design process.Forts as a result of the more complex the structure,processes more fore in order to ensure the accuracy of processing to inorease productivity and reduce labor intensity,consider the use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machine tools to meet the processing. requirements on their design of a special fixture . the fixture using automatic clamping device,clamping a reliable easy to operate. Higher production efficiency,therefore,applicable to high–volume,the processing pipeline.Able to meet the design requirements.
Keywords:CNC machining process,positioning,clamping,special fixture.
2 / 30
目录
1．前言1
2．数控加工工艺概述2
2．1数控加工工艺分析的一般步骤与方法..2 2．2机床的合理选用2 2.3数控加工零件工艺性分析2
2．3.1零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则2 2．3.2零件各加工部件的结构工艺性应符合数控加工的特点3 2．4加工方法的选择与加工方案的确定3 2．4．1加工方法的选择3 2．4.2加工方案确定的原则4
2.5工序与工步的划分及加工顺序安排4 2．5.1工序的划分4 2．5.2工步的划分4 2．5.3加工顺序安排5 2.6零件的安装与夹具的选择5 2．6.1定位安装的基本原则5 2．6.2选择夹具的基本原则6 3．拨叉零件数控加工工艺分析6 3．1拨叉零件的作用6 3．2拨叉零件的工艺分析6 3．3确定拨叉生产类型6 3．4确定拨叉零件毛坯类型7 3．4．1确定毛坯种类：7
3．4．2确定铸件加工余量及形状7 3．4．3绘制铸件零件图7
3．5拨叉零件数控加工工艺规程设计8 3．5．1选择定位基准8 3．5．2制定工艺路线:8
3 / 30
车床拨叉机械加工工艺及装备设计方案
