煤检验标准操作规程
1．引用标准： GB212-91标准。 2．技术要求：
全水分， % ≤8.0 挥发分， % ≥32.0 灰 分 % ≤13.0 固定碳 % ≥49.0
应用基低位发热值， KJ/kg ≥27214 3. 测定方法： 3.1 外在水分：(Wwz) 3.1.1 仪器：
3.1.1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机。 3.1.1.2 架盘药物天平：感量0.1g 3.1.1.3 瓷盘：20×25cm 3.1.2 操作步骤:
3.1.2.1 先将煤样破碎至粒度小于13mm，混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm的煤样100g，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥1h，取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。 3.13结果计算：
外在水分(Wwz)% = ×100 式中： Wwz— 外在水分含量，% m1—— 煤样干燥后减少的质量，g m— 煤样的质量，g
3.1.3允许差：两个平行测定结果之差不大于0.4%，结果保留一位小数。
3.2 内在水分(WNz) 3.2.1 仪器、设备
3.2.1.1 分析天平：感量0.0001g 3.2.1.2 粉碎机
3.2.1.3 电热恒温干燥箱。 3.2.1.4 干燥器：内装变色硅胶。
3.2.1.5 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm并带有严密的磨口盖。
3.2.2操作步骤
3.2.2.1 先将5.1.2.1的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm，混匀，作分析基煤样用。
3.2.2.2 用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
3.2.2.3 打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，干燥3h，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（20-30min）称量。 3.2.3 结果计算
内在水分 (WNz) %= ×100
WNz——分析基煤样的内在水分含量，%; m1——煤样干燥后减少的质量，g; m——煤样的质量，g 。
3.2.4 允许差：两个平行测定结果之差不大于0.2%，结果保留1位小数。 3.3 灰分 3.3.1 方法提要
称取一定量的分析基煤样，放入高温箱形电阻炉中，以一定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 3.3.2 仪器
3.3.2.1 分析天平：感量0.0001g 3.3.2.2 高温箱形电阻炉
3.3.2.3 瓷灰皿：长方形，底面长45mm,宽22mm，高14mm。 3.3.2.4 干燥器：内装变色硅胶。 3.3.3 操作步骤：
3.3.3.1用预先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿，称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，将灰皿送入温度不超过300℃的高温箱形电阻炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃,并在此温度下保持30min，继续升至815±10℃，并在此温度下灼烧1.5h。
3.3.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热的石棉网上，在空气中冷却5min，移入干燥器中冷却至室温（20-30min）后称量。 （待续）
cqy8189 2007-7-11 22:14:00 （接上） 3.3.4结果计算：
式中：A f——分析基煤样的灰分，% m1——灼烧后残留物的质量，g m——煤样的质量，g
3.3.5 允许差：两个平行测定结果之差不大于0.20%，结果保留一位小数。 3.4 挥发分 3.4.1方法提要
称取一定量的分析基煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（Wf）作为挥发分产率。 3.4.2 仪器
3.4.2.1 分析天平：感量0.0001g 3.4.2.2 高温箱形电阻炉
3.4.2.3挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，底φ18×高40×上口φ38mm。 3.4.3操作步骤
3.4.3.1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定并称量过的带盖瓷坩埚称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚,使煤摊平，盖上盖。
3.4.3.2将高温箱形电阻炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将坩埚送入恒温区并关上炉门，准确加热7min,坩埚放入电阻炉后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内。
3.4.3.3从炉中取出坩埚放在耐热的石棉网上，在空气中冷却5min，移入干燥器中冷却至室温（20-30min）后，称量。 3.4.4结果计算
挥发分（V f ）%= ×100―W f
煤检验标准操作规范流程
