大连化工耐腐蚀泵厂风险评估结果
一、评估目的
为进一步完善公司应急预案体系，识别和分析生产作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故造成的伤害和影响，确保生产作业安全。根据《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令[2016]第88号的相关要求，编制完成本报告。
二、评估原则
（1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信和可用。
（2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
三、评估组织
应急预案组成立风险评估小组，由公司分管安全负责人、各部门负责人、各分厂主要负责人组成。
四、评估过程
（1）成立风险评估小组； （2）收集分析资料，现场勘查； （3）组织进行风险辨识和评估； （4）编制风险评估报告； （5）报告交公司主要负责人批准。
五、风险评估范围
评估主要围绕整个大连化工耐腐蚀泵厂生产经营活动区域开展，主要包括公司在生产经营过程中的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程等系统的风险进行辨识和分析。
六、评估方法
（1）直接判断法
当出现以下情况之一时，可判断为重大安全风险：不符合职业健康安全法律、法规、标准、规程、规范的情况；曾发生过重大以上的安全事故，且仍未采取防范措施的情况；直接观察到的事故隐患，但无预防控制措施的情况。
（2）预先危险性分析法
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis,简称PHA）方法是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法，属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素、及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故情况、结果、危险等级和采取的措施。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。
在“预先危险性分析”中，按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为4个危险等级：
Ⅰ级：安全的，可以忽略的；
Ⅱ级：临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取措施；
Ⅲ级：危险的，会造成人员伤亡和系统破坏，要立即采取措施； Ⅳ级：破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。
七、主要危险有害因素分析
通过对公司各生产场所危险分析和识别，初步辨识出的危险源可能导致以下生产安全事故：火灾爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害、中毒和窒息等。一旦发生生产安全事故，将会给公司生产、生活带来严重的灾害。若不能有效进行安全监控，易引发群死群伤或重大损失及严重社会影响的生产安全事故。具体风险分析如下：
一、火灾爆炸
（1）喷漆过程中的火灾、爆炸
漆料和溶剂在输送、喷出、过滤等运动过程中，由于摩擦而产生静电，静电积聚的结果可能产生火花，甚至导致火灾。导致静电聚集的原因有：
1）未采取良好接地，管道等与大地之间未构成电气泄漏电路； 2）流动过程带电。管道输送溶剂时，流速越快，产生的静电越多； 3）现场湿度不够，不利于静电的释放。
喷漆室火灾危险性为甲类，喷漆使用油漆均为溶剂漆，在喷涂过程中，如果未设置可燃气体报警并与通风联锁，室内通风不畅，漆雾长时间聚集与空气混合达到爆炸极限，易造成火灾爆炸。
如果喷漆室内电气设备未采取防爆措施、整个室体和设备没有防静电接地、地面未设置为不发火花地面、违章动火等，导致电火或静电火花出现，可引起火灾爆炸。
另外，如果喷漆室内存在高温设备、明火作业易引起火灾爆炸。 （2）铸造过程中的火灾、爆炸
如果型壳未完全干燥或混入水分，在金属熔融液浇注时，型壳内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。浇注区域如果地面存有积水，一旦高温金属熔融液溅落地面，与水接触可引起金属熔融物爆炸。浇包等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时遇水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。
吊运时未使用有资质厂家生产的铸造起重机，吊车横梁、耳轴销、吊钩、钢丝绳等耐热程度满足不了要求；起重设备未定期检测，运行时存在安全隐患；起重机在行进过程中急停急走，或与周围设备、杂物堆垛等发生碰撞，均有可能造成金属熔融物喷溅事故。
（3）压力容器和管道爆炸
本公司设有压缩空气管道及储气罐。压缩空气管道及储气罐由于安全阀、压力表失灵造成超压运行有发生爆炸的危险。压力管道遭持续高温烘烤、可导致管道爆炸。
风险评估结果 - 图文
