锅炉工考试题库500题[含答案]
一、问答题
1．锅炉启动过程中防止汽包上下壁温差大的主要措施？
1）控制升压速度，尤其是低压阶段，主要手段有：控制燃料量，加大对空排，适当增加旁路通流量
2）升压初期要缓慢，稳定
3）加强水冷壁下连箱放水或尾部竖井前墙下连箱放水 4）对称投入油枪，定期切换，多油枪少油量 5）适当延长炉底加热时间 6）尽量提高给水温度。
2．旋流燃烧器内.外二次风的作用？
内二次风，引燃煤粉，提供煤粉着火所需空气，调节旋流强度。外二次风，补充已燃煤粉燃尽所需的大量空气，确保完全燃烧，可调整燃烧器出口煤粉着火点的远近。
3．水冷壁在什么位置采用内螺纹管？ 在炉膛高热负荷附近采用内螺纹管。
4．防止磨煤机损坏的技术措施 1)磨煤机启动.停运后对磨煤机排渣一次。
a.磨煤机正常启动时，根据锅炉主控有关的记录进行暖磨。 b.磨煤机启动后，应立即对磨煤机排渣一次。 c.事故状态下磨煤机的急停和快停，应做好详细记录。
d.磨煤机正常运行时，每2小时对磨煤机排渣一次。渣量比较大的磨煤机适当增加排渣的次数.排渣时应严密监视排渣箱内的情况，发现渣箱内结渣.积水.煤自燃时，应立即联系检修处理，并记缺。
d.对每次的排渣量要详细地记录在运行日志中，磨煤机正常运行6小时，累计排渣量不足5公斤时，必须立即联系检修检查磨煤机排渣室刮板的运行情况并记缺。检查后的情况应记录在运行日志中，并汇报值长及专工。
e.当磨煤机振动时，应立即停止磨煤机运行。防止磨煤机设备的大面积损坏。 f.加强定期检查，统计磨煤机运行小时数。
参考资料
1）部颁《二十五项反措》
2）Ⅲ期《锅炉说明书》 3）青岛出版社《考工试题》 4）安全规程《热力机械部分》 5）Ⅰ.Ⅱ锅炉规程 6）兄弟单位试题库
第二部分现场知识
5．防止主.再热汽超温及升温升压过快的技术措施 1)机组启.停的操作规定
a.机组启动过程中，严格执行规程，控制升温升压速度，汽包上下壁温差。油枪要定期切换，保证空预器的正常吹灰。
b为满足汽机的冲转参数，可选适当的磨组投入运行。此时一级减温水可投入，二级减温水尽量不投。
c.保证第一台磨在最大出力时启动第二台磨，尽量保证入炉煤的平衡，防止汽温.汽压的大幅度波动，必要时投油枪配合。
d.在炉突然灭火或跳磨只剩一台磨运行，操作时严格执行规程，严禁赶火升压。 e.停炉过程中要投入油枪，放慢降温降压速度。
f.以上条例结合规程必须严格执行。如有特殊情况，须得到值长.部长同意，但必须做好详细记录。
2)正常运行调整时的规定
a.正常运行时，控制主蒸汽温度在543℃±5/8℃，再热蒸汽温度543℃±5/8℃。两侧测温偏差不大于15℃。如超出此限。按异常考核。
b.运行调整中，控制一级减温器后温度在410℃左右，最高不宜超过425℃；二级减温器后温度在440℃，最高不宜超过460℃。再热汽温用摆动喷嘴调节或采取燃烧调整，最好不用事故喷水。
c.从实际情况看。在投入上排磨时容易发生超温现象。为此在启动备用磨时，应加大运行磨的入炉煤量，并保证风煤比适当。启磨后，减小运行磨的煤量，尽量保证入炉煤的平衡。也可提前使汽温缓慢降至535℃左右，随后缓慢调整至正常值。严格控制升温升压速度。
d.在正常切换磨煤机时，应加强对炉二次风的调整，防止出现火焰偏斜及跑边现象。如汽温上升较快，可增加上排磨二次风量，适当降低一次风速。将火焰中心下移，配合摆动喷嘴，使汽温不超标。
e.此外应防止水位波动，过剩空气系数变化等，对汽温.汽压造成的影响。
f.应严格执行吹灰器管理制度，不得随意对吹灰器停运，如排烟温度偏高，减温水投入较大时，应有针对性地增加吹灰次数。
6．防暑过夏的技术措施 1)主厂房各转机的技术措施
a.严格执行“两票三制“，严禁误操作。杜绝违章指挥。
b.严格执行巡回检查制度.设备缺陷管理制度，认真加强设备巡视，对发现的问题应及时联系处理，并做好相应的记录，重大设备缺陷，应及时汇报有关领导。
c.严格执行定期切换制度，对转机的备用系统和设备应做到心中有数，随时可用，发现的问领及时联系处理。
d.各转机润滑油系统应保证油位正常.油质良好.冷却水畅通，使转机轴温.油温控制在正常范围内，如发现轴温过高可采取临时措施，如投入双侧冷却风机，湿布降温等，但必须做好相应的安全措施。
e.加强监盘质量，特别是对下列表计应作为重点监测内容：末过入口烟温.空气预热器出口排烟温度.各管壁壁温测点.各转机轴承.电机轴承.电机线圈温度。对发现的问题及时分析.查明原因。
f.加强对炉内结焦情况的监视，严密监视炉膛出口烟温，对结焦或积灰较多的区域应增加吹灰的次数。
g.加强对炉内燃烧工况的监视，对燃烧不好的燃烧器通过调节内外二次风档板的开度使其燃烧良好，每班不得低于两次对炉前工况的检查，特别是启停磨煤机后，必须对就地燃烧器的着火情况进行检查。
h.加强对制粉系统的管理和定期切换工作，对停运备用磨煤机备用期不得超过7天，应加强对停运磨组给煤机及落煤筒的巡回检查。以防煤粉自燃及煤斗着火等恶性事故的发生。 i.加强对锅炉厂房通风设施的检查，并开启天。窗炉顶通风设施。
j.雨季应注意给煤机的下煤情况，防止湿煤使磨煤机出口燃烧器失火或给煤机人口堵煤。 2空)压机系统的技术措施
a.空压机值班员应加强对设备的巡视检查特别是冷却水有足够的压力。
b.雨季或有雾的天气应相应增加对空压机系统（如：储气罐.油水分离器.干燥装置等）的底部放水次数，以防压缩空气带水，影响调节机构的正常工作。 c.严格执行空压机定期切换制度。
7．防止观看着火情况被烫伤的技术措施
1)打开锅炉看火孔时，应站在看火孔们的侧面，并选好躲避的退路。 2)打开看火孔时，应缓慢小心，防止看人孔处的灰及焦落下烫伤。
3)从看火孔观察锅炉燃烧器着火情况时，应用有色玻璃看火眼睛，同时观察水冷壁结焦情况。发现燃烧器出口有结焦现象时，应及时联系检修清理。
4)严禁在吹灰时及锅炉启动磨煤机时，锅炉负压变化较大时，打开看火孔看火。以防烟气喷出烫伤。
8．防止吹灰器吹损受热面的技术措施
1)吹灰器传动机构灵活好用，退出后阀门关闭严密。 2)发现吹灰器卡涩时，应及时手动退出，防止吹损受热面。
3)投蒸汽吹灰时，应保证蒸汽温度及压力合格，防止疏水进入吹灰器或烧弯枪管。并保证吹灰疏水调节问动作正常。
4)低负荷时（＜170W）停止吹灰，因吹灰蒸汽压力低，易烧坏吹灰器，造成吹灰器长期停留在炉内，易吹损受热面。
5)吹灰器投入要保证合理的顺序，保证吹灰介质参数。吹灰过程中，炉内运行的吹灰器不得多于两支。
6)一经发现吹灰器程序混乱，应立即停止吹灰通知热工人员处理。
9．防止润滑油系统漏油的技术措施
1）对于转动机械的轴承及减速箱中的润滑油，应检查其油位正常.油质合格与其相连的管道设备无漏油现象。进.回油量正常。
2）检查磨煤机的润滑油站齿轮减速箱油位应正常.油质合格.油温正常.各连接点无漏油现象。
3）带有强制水冷却器的润滑油站泊位不应有不正常的升高或降低，如发现油位异常.油质异常应及时正确判断，采取措施消除泄漏冷油器的缺陷。并要求化学化验油质。 4）油站油泵启动前，应认真检查油系统的严密性，以防油泵启动后，从未关放油门及系统其他处漏油。
5）冬季，停运锅炉辅机的润滑油系统，应保证冷却水畅通，且厂房温度不低于5℃，当发现锅炉厂房温度低于5℃时，应停止冷却水系统，并将系统内的存水放尽。以防润滑油系统冷却器冻裂引起润滑油泄漏。
10．1MPa
1421.磨推力瓦槽大于多少引起紧跳？ 70℃
1422.何为磨火检保护？
给煤机运行1分钟后，当油层未投运时，相应层煤火焰失去2/4，延时3秒，3秒脉冲跳磨煤机；
1423.一次风机振动达到多少时报警？ 115um报警，201um跳闸。
1424.一次风机轴承温度达到多少时强制停运？ 85℃
1425.负荷低于多少禁止吹灰？ 200MW负荷以下时严禁吹灰。 1425.空压机停运步骤？
1）空压机的正常停运在远方操作，即在集控室操作，停不下时可在就地停运，一般不用事故按钮打跳，紧急情况下可使用事故按钮。 2）按下停机键，机组按设定程序停机。
3）若在就地停止空压机，应先按下“减荷”按钮，待空压机排气压力降至零后，按下空压机停止按钮。
4）停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气。 1426.什么情况下停运引风机冷却风机？ 风机停运2小时后。 1427.引风机紧停的轴承温度值？
电机轴承温度大于95℃，风机轴承温度大于100℃ 1428.送风机紧停的轴承温度值？
电机轴承温度大于95℃,风机轴承温度大于110℃ 1429.送风机紧停的振动值？ 110微米
1430.炉大.小修或长期备用，煤仓存煤的处理？ 应该烧空并进行清仓。 1431.正常停炉分为那两种？ 滑参数和定参数停炉 1432.停炉的保养方式？ 干式，湿式，充入氮气保护。 1433.冬季停炉后的防冻重要措施？
1）投本体各部分及管道的拌热及电加热投入运行； 2）油伴热蒸汽投入，油系统冬季尽量不安排检修 3）停运辅机轴承和电机冷却水应正常循环
4）停运锅炉的各孔，门和挡板在不检修是应关闭，防止冷风吹如炉膛；
5）锅炉尽量干式保养，过热器管壁温度小于20℃时应投入暖风器运行，空预器在暖风器投入使用后应保持运行。
6）在短时间停炉和事故停炉时，所有辅机油站应保持运行，并加强监视； 7）关闭门窗，保持室稳不低于5℃，经常有人通过的大门应挂门帘。 1434.停炉负荷降至多少时，停一台电泵？ 150MW
1435.事故停炉按情况分为那两种停炉？ 紧急停炉和故障停炉 1436.停炉后何时允许自然通风？ 6-8小时
1437.故障停炉是指在什么情况下的停炉？
故障不甚严重，为保证设备安全不允许继续长时间运行下去，必须在一定时间内停止锅炉运行。
1438.停炉时正常降负荷速度？ 3MW/min
1440.停炉保护的基本原则 1）禁止空气进入汽水系统 2）保持金属内表面干燥
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