装饰装修工程操作规程,工艺要求
所有工程应按设计方案的工艺要求实施操作,依照公司的环保施工规定,必须使用升级后新工艺进行施工,.必须使用公司要求的环保品牌产品,严格按照<<2002-03-01的国家建筑装饰装修工程质量验收规范>>验收.施工操作规程及工艺要求如下:
一.细木制品工程 1.包门及套
1)门的品种,规格,开启方向及制作工艺须符合合同和设计的要求,门套的安装必须横竖直,同一房间应高低一致.
2)必须用实木木线包门,门套的四周包门套的裁口的周围,风口收边板才严禁露毛茬. 3)门逢应平直,宽窄一致.
4)如何拆除原门框,在门套装合页的一恻必须加固,严禁将木螺丝全部打入. 5)门套的安装应裁口顺直,开关灵活,无回弹.
6)五金安装应位置适宜,槽边整齐,木螺丝应拧紧并平槽. 2.包哑口见门及套的相关要求. 3.包窗套.见包门及套的相关要求
检测方法:观察、测量、核对图纸,验收要求见下表:
项次 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 框的正侧面垂直度 框对角线长度差 框与扇，扇与扇接触处高低差 门窗扇对口和扇框间留缝宽度 框与门扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 门窗套上口直线度 门窗套上口水平度 实木线油眼 实木线其他 允许偏差mm ≤3.0 ≤2.0 ≤2.0 1.5—2.5 1.0—2.5 2.0—3.0 ≤3.0 ≤1.0 检验方法 1m没垂直检测尺检查 尺量检查 梆形塞尺检查 塞尺检查 塞尺检查 塞尺检查 拉5m没线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 1m水平检测尺检查 非正面，允许 浪型纹理，圆形纹理，偏心及化学变色，允许
4.柜子
操作规程及工艺要求:
1)柜子的规格制作安装工艺必须符合合同和设计要求.
2)细木工板或指接集成材板做骨架,清油为饰面板罩面同木质线条收边;混油为奥松板罩面松木线条收边.
3)樘板用细木工板或指接集成材板做衬板木质线条收边,九厘板做背板,柜内刷清漆封底一遍贴波音软片.
4)柜门四周实木收边. 5)按合同要求刷涂油漆.
检测方法:观察、测量、核对图纸，验收要求见下表
: 项次 项 目 1 2 3 外型尺寸 立面垂直度 门与框架的平行度 允许偏差mm ≤3.0 ≤2.0 ≤2.0 检验方法 用钢尺检查 1m垂直检测尺检查 用钢尺检查
5.包管
操作规程及工艺要求:
1)材质,工艺和成品规格必须符合合同和设计要求及相应规定.
2)轻钢龙骨或松木龙骨刷防火涂料做骨架,与墙面连接牢固,外覆石膏板.贴牛皮纸做防裂处理后,批刮腻子找平.
3)实木造型部分细木工板或指接集成材板衬底内刷防火涂料,外贴饰面板或奥松板造型. 4)边直角正,阀门,接线盒处必须预留检查口. 5)按合同要求刷涂油漆或涂料.
检测方法:观察、测量、核对图纸.验收要求见下表: 项次 项 目 1 2 3 4 立面垂直度 表面平整度 阴阳角垂直度 阴阳角方正度 允许偏差mm ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 检验方法 2m托线板检查 2m检测尺检查 20cm方尺检查 20cm方尺检查
6.木制装饰线条造型及花饰 操作规程及工艺要求:
1)材料,形状,色调及工艺做法必须符合合同图纸要求.
2)无明显色差,薄厚均匀表面光泽,无戗茬,无扭曲,钉眼腻子与材料颜色一致. 3)截面加胶拼接,拼接处不得有错缝和离缝. 4)安装必须与连接处保持连接牢固,且严密无缝. 5)同一房间的安装要在同一水平线上.
检测方法:观察、测量、核对图纸.验收要求见下表: 项次 项 目 1 2 条型花饰的 水 每米 水平度与垂直度 全长 单独花饰中心位置偏移 允许偏差mm 室内 ≤1.0 ≤3.0 ≤10.0 室外 ≤2.0 ≤6.0 ≤15.0 拉线，用钢直尺检查 检验方法 拉线和用1m垂直检测尺检查
7.木制踢脚板与护墙板 操作规程及工艺要求:
1)材料,形状,色调及工艺做法必须符合合同图纸要求.
2)使用9MM多层板(护墙板需衬龙骨),外贴饰面板,装饰线条收口压边.
3)安装时要注意出墙尺寸要一致如不直应用水泥沙浆找平. 4)保证横平竖直,出墙厚度一致.
5)表面平整光滑,无明显色差,钉眼腻子与材料颜色一致. 6)按合同要求刷涂油漆.
检测方法:观察、测量、核对图纸.验收要求见下表: 项次 项 目 1 2 3 上口平直 垂直 表面平整 允许偏差mm ≤3.0 ≤2.0 ≤2.0 检验方法 拉5mm线检查 1m垂直检测尺检查 1m靠尺检查 二.涂饰工程
1.木制品的油漆涂料 操作规程及工艺要求:
1)油漆品牌、规格,必须符合现行评定标准的规定. 2)色调,图案及工艺做法必须符合合同图纸设计要求
3)涂饰施工前应保证基面干净,无污渍,灰尘;上色均匀,腻子与材料颜色一致. 4)涂饰施工过程按油漆说明上要求进行施工
5)涂饰施工过程中作到每遍一打磨,发现问题及时找补. 6)混油工序如下
1清扫、超钉、除油污等。 2产支脂囊、修补平整。 3砂纸打磨
4结疤处点漆片 5油漆封底 6原子灰找平 7满刮腻子
8砂纸打磨 9清扫干净喷底漆 10原子灰找补 11砂纸打磨
12原子灰找补 13清扫干净喷底漆 14砂纸打磨 15细小部位找补
16磨光、湿布擦净 17喷第一遍面漆 18水砂纸找细 19喷面漆 OK
检测方法:观察、测量、核对图纸.验收要求见下表: 项次 项 目 1 2 3 4 5 颜色 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰分色线直线偏差 普通涂饰 均匀一致 高级涂饰 均匀一致 检验方法 观察 光泽基本均匀 光 泽均匀一致 观察手摸检查 光滑无挡手感 光滑 无刷纹 明显处不允许 ≤2.0 无刷纹 不允许 ≤1.0 观察 观察 拉5mm线检查
7)清油工序如下：
1清扫、超钉、除油污等 2油漆封底 3砂纸打磨 4同饰面色腻子修补
5砂纸打磨清扫干净 6喷底漆 7同饰面板颜色腻子修补、钉眼找平
8砂纸打磨 9清扫干净喷底漆 10 腻子找补 11砂纸打磨
12清扫干净 13 喷第一道面漆 14砂纸打磨 15细小部位找补
16磨光、湿布擦净 17喷第二遍面漆 OK ；
检测方法:观察、测量、核对图纸.验收要求见下表: 项次 项 目 1 2 3 4 5 颜色 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 木纹 普通涂饰 基本一致 高级涂饰 均匀一致 检验方法 观察 光泽基本均匀 光 泽均匀一致 观察手摸检查 光滑无挡手感 光滑 刷纹通顺 明显处不允许 棕眼刮平、木纹清楚 无刷纹 不允许 棕眼刮平、木纹清楚 观察 观察 观察
2.墙面水性\\胶性涂料 操作规程及工艺要求:
1)油漆品牌、规格,必须符合现行评定标准的规定. 2)色调,图案及工艺做法必须符合合同图纸设计要求
3)涂饰施工前应保证基面平整干净,无空鼓,起沙,酥起,无开裂;腻子与基面附着牢固 4)涂饰施工过程按要求进行施工,均匀涂饰.
检测方法:观察、测量、核对图纸.验收要求见下表: 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 掉粉、起皮 漏刷、透底 反碱、咬色 流坠、疙瘩 颜色、刷纹 装饰线、分色线直线偏差(mm) 门窗、灯具等 中级薄涂料 不允许 不允许 允许轻微少量 允许轻微少量 颜色均匀一致，允许有轻微少量沙眼 纹理通顺。 5m以内偏差≤3 mm 洁净 三.吊顶工程 1.石膏板吊顶
操作规程及工艺要求:
1)吊顶工程所用材料的品种、规格及基层构造、固定方法,必须符合合同图纸设计要求与现行评定标
准的规定.
2)吊顶龙骨不得扭曲、变形,安装好的吊顶龙骨必须牢固可靠. 3)吊顶罩面应与龙骨连接紧密,必须用化学螺栓固定. 4)重量大于3KG的灯具,应另设吊杆. 5)龙骨之间网格规格为300mm*300mm.
6)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象.
7)使用防锈自攻螺丝钉固定,螺钉与石膏板边距15mm—20mm为宜,顶距150mm—170mm为宜,平均布置并与板面垂直,钉头嵌入板面0.5mm--1.0mm且不使纸面破损为宜,钉眼石膏腻子补平.
8)吊顶与墙的连接部分和石膏板的接逢处必须胶粘尼龙绷带和的确良布带,做板缝隙处理以防开裂. 检测方法:观察、测量、核对图纸.验收要求见下表: 允许偏差mm 项次 1 2 3 项 目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 纸面石膏板 ≤3.0 ≤3.0 ≤1.0 金属板 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.0 矿棉板 ≤2.0 ≤3.0 ≤1.5 木板、格栅 ≤2.0 ≤3.0 ≤1.0 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5mm线用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查
2.PVC板吊顶
操作规程及工艺要求:
1)用钉固定时,钉距不宜大于200MM,塑料扣板应整齐、平直、无色差、无变形、无污迹. 2)吊顶木龙骨使用的木方不小于25*30MM,龙骨间距不超过600MM.
3)四周墙角必须用塑料顶角线扣实.应对缝严密缝均匀.瓷砖墙面必须用胶粘. 检测方法:观察、测量、核对图纸.验收要求见下表: 允许偏差mm 项次 1 2 3 项 目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 纸面石膏板 ≤3.0 ≤3.0 ≤1.0 金属板 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.0 矿棉板 ≤2.0 ≤3.0 ≤1.5 塑料板 ≤2.0 ≤3.0 ≤1.0 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查 拉5mm线用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查
3.造型吊顶
操作规程及工艺要求: 1)工艺同石膏板工艺
2)实木造型部分细木工板或指接集成材板衬底内刷防火涂料,外贴饰面板造型. 检测方法:观察、测量、核对图纸.验收要求见下表: 允许偏差mm 项次 1 项 目 表面平整度 纸面石膏板 ≤3.0 金属板 ≤2.0 木格栅 ≤2.0 饰面板 ≤2.0 检验方法 用2m靠尺和塞尺检查
装饰装修工程操作规程
