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EN 10139：1997 表格1注脚
1) 当不冲制屈服点时,屈服点值适用于0.2%延伸
极限(Rp0,2),否则适用于低屈服点(ReL), 当厚度≤0.7毫米或>0.5毫米时,屈服点最大值高20牛顿/平方毫米是允许的，硬度（HV）最大值高5个单位是允许的；当厚度≤0.5毫米时，屈服点的最大值高40牛顿／平方毫米时允许的；硬度（HV）最大值高10个单位是允许的。 2) 当厚度≤0.7毫米或＞0.5毫米时，（断裂）延
伸率的最小值低2个单位是允许的；当厚度≤0.5毫米或＞0.2毫米时，（断裂）延伸率的最小值低4个单位是允许的；当厚度≤0.2毫米时，（断裂）延伸率的最小值就低6个单位。 3) 当厚度＞1.5毫米时，屈服点的最高值大到235
牛顿／平方毫米。
4) 表格中所说明的值只适用于表面种类MA，而
表面种类MB和MC的屈服点值就提高了，拉力硬度要高20牛顿／平方毫米，而（断裂）延伸率的最小值要纸2个单位，除此之外，硬度值HV也提高5个单位。
5) 为了建筑用途，当使用钢钟DC01、DC03、DC04
和DC05，其处理状态A和LC时，可以假设屈服点的最小值是140牛顿／平方毫米。 6) 为了建筑用途，当使用钢种D06时，可假设屈
服点最小值是120牛顿／平方毫米。 7) 钛可以用铌来代替，而碳和氮必须完全放开。 8) 当厚度＞0.5毫米或＜3毫米时，只有在订货时
有约定时才证实γ和n的值，这些值只适用于产品宽度＞250毫米。
9) 当厚度＞2毫米时，r和r值要小0.2。
10) 当使用品种DC01时，其供货状态是C690，碳
和锰的含量超过说明值是允许的。 11) 见第6.3.2条。
12) 品种DC03、DC04和DC05的纵向方向（ro）
的r值是1.1、1.3和1.6。 6.4.1 表面种类
6.4.2.1 按此欧洲标准的冷轧扁平产品可以按表格2具备表面种类MA、MB或MC供货，期望的表面种类请见命名中的说明（见第5款）。
6.4.2.2 表格2中提到的特性是用来控制表面的，一般说，产品成卷时，特性标记贴在外面。产品是窄条时，特性标记贴在上面。至于不控制的表面，至少必须符合表面种类MA的特性，特性不适用于卷的内外头几圈或由其剪成的窄条。 6.4.3 表格规格
6.4.3.1 表面规格按照表2的说明可以是粗糙、无光泽、光滑或光亮的。
表面种类MA和MB的产品通常是以光滑表面规格供货（RL），当期望供货规格粗糙（RR）或无光泽（RM）时，那在其命名中有相应的标记字母来说明（见第5条）；而表面各类MC只以表面规格“光亮”（RN）供货。
6.4.3.2 表面规格是以中等粗糙度Ra的下列净值而著称：
粗糙：Ra≥1.5μm;
无光泽：0.6μm 被考虑的表面规格）（见6.4.3）2 RR，RM，RL2 ）表格2 表面种类和表面规格 表面种类（见第6.4.1款） 缩写符特性 使用范围 号 MA 光亮，金属纯表面。气孔、小缺陷和轻微划伤全部厚度和处理状态 都是允许的。 ）MB 光亮，金属纯表面。气孔、网纹和划伤只有小厚度≤2.0毫米1； 到这样的程度才是允许的，即当用裸眼观察全部处理状态除A外 时，统一的光滑外观不会受到重大破坏。 ）MC 光亮，金属纯表面。气孔、网纹和划伤只有小厚度≤1.0毫米1； 到这样的程度才是允许的，它们并不损害光亮全部处理状态除A外 表面的统一外观。 1） 供货产品较厚，且具备这种表面种类，那在订货时专门约下； 2） 这种标记字母在命名时不需说明。 RR，RL2 ）RN2 ） 7 第7页 EN 10139：1997 6.5 滑移线 冷加工时出现的折裂倾向和形成滑移线的倾向通过再轧制一些时间是可以消除的。对钢种DC01有3个月摆脱滑移线的有效期。对于其它钢种有6个月的有效期，有效期一律从约定的供使用之后算起。 6.6 表面镀（涂）层的资格。 6.6.1 按下面说明的框架，凡按本欧洲标准的产品都适合表面镀（涂）层： a) b) 全部产品都适合涂有机涂层； 全部产品都适合镀金属镀层，例如锌、锡、铅；镀层方法有两种；一是溶化浸入法，二是热喷射法； c) 凡是表面种类是MB和MC贩产品都适合于电解表面优化。 6.6.2 加工者有目的地进行表面准备，才能保证镀（涂）层成功，如要按照6.6.1b)或c)进行镀（涂）层，那在订货时对此要特别说明。 6.6.3 按照6.6.1b)进行金属镀层时，那必须用供货状态C290至C690，尽可能地注意影响再生或再结晶，通过高温使机械性能受到作用。 6.7 焊接资格 全部钢种和全部供货状态都具有用普通焊接方法焊接的资格，当供货状态是C290至C690时，应尽量地注意对机械性能的影响，也应尽量地注意对组织（结构）的影响，这是由于焊接出现的加热所造成。 6.8 尺寸、质量、极限误差。 6.8.1 6.8.2 7 EN10140适用于尺寸、极限尺寸和形状误差。 为了计算质量，按本欧洲标准全部钢种的密度均以7.85千克／立方分米为基础值。 试验 9 7.1 交货试验的约定。 7.1.1 如欲进行一项试验，那订货者在订货时必须作下列说明： － 试验种类（专门或非专门试验，见EN10021）； － 试验证书的种类（见EN10204）。 7.1.2 专门试验将按7.2至7.5 条的规定进行。 7.2 试验范围 7.2.1 通常的试验单位是5t或收集同钢种、同供货状态以及同表面质量的额定厚度的产品5t，卷重超 过5t的也作为一个试验单位来等待，凡属同一试验单位的全部产品都必须来自同一炉的钢。 7.2.2 每一试验单位都要作拉力试验以及－如需要－试验r和n值测量，或进行硬度试验（如在订货时有约定的话）。（见表格1和附件A与B）。 7.3 取试样和准备试样件。 7.3.1 从试验单位所选的产品中取一个试样件，它可以取自带材或窄条的任何位置，但必须足够大，如遇争议，那这块试样必须距离卷的端部至少3m。 7.3.2 按照7.3.1取的试样件是拉力试样，它的纵向轴是平行于产品轧制方面的，而试样的两个表面都不能继续加工了。 7.3.3 试样在切割时尽可能地少变形，当使用剪切设备和烧割设备时，必须规定足够的余量（见欧洲标准18），以使取得顺利完成。 7.4 欲使用的试验方法。 7.4.1 全部机械和工艺试验都在室温条件下进行。 7.4.2 拉力试验按EN10002－1进行。 7.4.3 如在订货时约定要进行硬度试验，那按欧洲标准5来测量硬度。 7.4.4 如在订货时是有约定的，那欧洲标准49测量表面粗糙度。 7.4.5 将按本标准附件A和B的规定来测量r和n的值。 7.5 重复试验 7.5.1 如按规定取的试样的结果不能满足预期的要求，那么按EN10021对每个不符合条件的试验要从同一试验单位中重新取两个试样进行试验，上述两个必须满足要求。 7.5.2 生产厂商有权对不符合条件的试验单位在进行合适处理后重新再进行试验。 8 标记 在订货时可以按照EN10021标准约定产品的标记。 上油。 9.1 在全部供货状态中除A外，产品由于生产过程通常都粘附着轧制油，但单靠它作防腐保护尚不够。 9.2 通常产品都是上完油供货的，此时两面都有一层油作为保护层，油是化学上呈中性，不挥发以及无杂质异物，而且能涂得均匀，这样产品在普通包装、发货、装载和储存条件下三个月之内不会锈蚀。 8 第8页 EN 10139：1997 如果对发货或储存条件要求特殊防腐蚀保护的话，那订货方必须在订货时向制造厂商作相应说明。 应当用碱性溶液或其它流行的溶济来清洗稀油层。关于防腐油的种类可以特别约定。 9.3 希望供货时就通过分离工艺过程对表面进行脱脂，也同样应在订货时有约定。 9.4 如要求，在轧制形式供货或不上油状态供货，那在运输和储存时生产划伤、网纹和生锈的危险性就大大提高了。 10 包装。 包装种类应当在订货时作特别约定。 11 订货说明 为了充分符合按本欧洲标准的要求，询价和订货应包含下列说明： a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) 产品寿命（见第5款； 希望供货具备何种制造一定工件的资格（见第6.2款）； 希望表面镀（涂）层资格（见第6.6款）； 希望供货是上油表面或脱脂表面（见第9.2款和第9.3款）； 额定尺寸（见第6.8款）； 希望供货量； 希望产品交货试验的种类（见7.1.1款）； 希望的试验证书（见7.1.1款）； 希望产品标记（见第8款）； 对包装的要求，包括极限尺寸和卷或捆的极限重量（见第10款）。 12 赔偿要求 关于赔偿要求和其实施过程，请见EN10021。 附件A（标准性） 测定垂直各向异性（r值）； 注释：本附件A是以ISO／TC164／SC2的工作为依据的。 A.1 概念、缩写符号和命名。 A1.1 垂直各向异性r是实际的宽度形变比实际厚度形变的比例，条件是试样受单轴拉力负荷： 式来测量r值： bobr?LblnLoboln 字母r应通过试样对轧制方向构成的角度位置的已知数x来补充，也应通过涉及长度形变的已知数y来补充：例如r45/20（见表格A.1）。 A1.3 平均rx/y值是按公式来计算的： ?r?b ?a 式中： εa—实际厚度形变； εb－实际宽度形变。 可塑性的形变应当是均匀的。 A.1.2 因为长度测量要比厚度变化的测量容易，下面是从体积恒定法测和可塑形变前后引出来的公 r?ro?r90?2r454 A1.4 试验和计算垂直各向异性r值所使用的缩写符号和命名（方法）都收集在表格A.1里。 9 表格A.1 公式符号 bo b 名称 原始－试样宽度 加工之后到所预期长度形状变化时的试样宽度 原始－测量长度 加工之后到预期长度形状变化时的测量长度 垂直各向异性 与轧制方向构成角度位置x（用度表示）的垂直各向异性，用于有关长度形状变化y（用％表示） rx/y的平均值 实际厚度形状变化 实际宽度形状变化 尺寸单位 毫米 毫米 第9页 EN 10139：1997 A5.2 当进行手动试验时，原始试样宽度至少在测量长度上均匀地选3个分开的位置来测定（其中在测量长度的每一端应测量一次），为了计算垂直各向异性r，应使用宽度的平均值。 毫米 毫米 A5.3 当进行自动试验时，必须测量原始测量长度以及至少测量一次宽度，以符合一流长度改变测量装置的要求，或按EN10002－4进行更好。 － － A5.4 试验速度决不允许超过50，至所定义的速度，是因为用它可以使两个夹紧头互相移动，用百分比（％）来表示每分钟的平行长度。 A5.5 试样被固定在设备的夹紧装置上，按A5.4 － － － 给力，以： － 达到预定的形状变化（手动测定）和： － 测定在预定形状变化时的宽度值（自动检测）。 A5.6 当手动试验时，在力被撤消之后，应用同样的方法和用同样的精度（如测定原始尺寸那样）来测量试样长度L和试样宽度b。 A5.7 当自动试验时，在达到预定形状变化率时进行试样长度和试样宽度测量，但应与A4.2相符。 A5.8 当手动试验时，按A1.2来计算垂直各向异性。 A5.9 当自动试验时，直接借助于自动拉力试验设备和数据处理程序来测定垂直各向异性，同时应考虑弹性形状变化（不但在纵向有，而且在横向也有）。 A5.10 Lo L r rx/y r1) εa εb 1)在一些国家里，公式符号rm替代r A.2 试验实质 方法就是在进行拉力试验过程中使其形变20％，再来测定试样长度和宽度变化的垂直各向异性，但测定必须在均匀的可塑形变范围内进行，因此，延伸值只能使用15％和20％之间的值――如材质的均匀尺寸延伸值达不到20％的话，但所选的延伸值是作为已知数y加以说明的，而试样与轧制方向构成的角度位置就作为已知数x来说明（见A.1.2）。 A.3 试验装置 A3.1 试验设备和试样的夹紧方法都必须符合EN10002－1和EN10002－2规定的要求。 A3.2 当使用自动长度变化测量装置测定试样长度和宽度时，自动检测仪的质量必须是一流的或更好地符合EN10002－4标准的要求。 r值按A1.3来计算。 A.6 测量结果的评估。 A6.1 垂直各向异性r的测量值是0.05。 A6.2 当试样横着轧制方向出现拱起，而且它会影响测量结果，那此次试验应视为无效，而且应重新做试验。 A6.3 当形状变化不均匀、有塑性时，试验也被视为无效，而且应重新做试验。 A6.4 遇仲裁时，用三个预定角度位置的试样进行试验，以上述三次试验结果的平均值为准。 A.4 试样 A.4.1 EN10002-1标准适用于取试样和制造试样；应当使用2号形状的试样（80毫米／20毫米）。 A4.2 测量长度应该在50毫米和80毫米之间，首先是80毫米，将用相应缺陷极限的装置来测量测量长度和试样宽度，长度能测到±0.01毫米，而宽度能测量到±0.005毫米。 A.7 试验报告。 参数x是拉力张紧方向的角度位置（在轧制方向上），参数y等于延伸值，用它来测量r值，但此值有20％的误差。 A.5 实际试验 A5.1 一般来说，试验可以在环境温度10度至35度范围内进行，在控制条件下进行试验时，温度应当是（23±5）摄氏度。 10
DINEN 10139
