且均匀分布。 门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。 2、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。 3、门窗框与墙体间缝隙处理： 门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝，塞缝必须保证密实； 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 4、涂刷防水： 塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚合物水泥防水涂料或JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。 5、外饰面施工： 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。 6、打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 7、门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 8、内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。 9、打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。 质量控制点： 1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、固定片安装验收； 4、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 5、防水厚度； 6、打密封胶； 7、淋水试验。
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2.2混凝土外墙门窗防渗漏做法（有副框）
说明： 1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框的方式。 2、施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 工艺流程： 弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副框与墙体间缝隙塞缝——涂刷防水——外饰面施工——安装门窗框——门窗框与副框间缝隙打发泡胶——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 节点图： 侧口节点做法 上口节点做法 下口节点做法 做法说明： 1、副框防腐处理： 当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。 2、副框定位安装： 先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。 3、副框与墙体间缝隙塞缝： 用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
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4、涂刷防水： 待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚合物水泥防水涂料或JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。 5、外饰面施工： 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。 6、安装门窗框： 外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。 7、门窗框与副框间缝隙打发泡胶： 在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。 8、打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。 9、门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 10、内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。 11、打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。 质量控制点： 1、型材、玻璃进场检查； 2、洞口交接与处理； 3、干硬性水泥砂浆塞缝密实； 4、防水厚度； 5、发泡胶密实度； 6、打密封胶； 7、淋水试验。
2.3砌体外墙门窗防渗漏做法（无副框）
工艺流程： 弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——抹底灰——涂刷防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收
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节点图： 室外外饰面层1.0厚JS防水硅酮耐候密封胶砌体墙体室外砌体墙体外饰面层室内干硬性水泥砂浆或发泡胶内饰面层硅酮耐候密封胶室内1.0厚JS防水滴水5%内饰面层 硅酮耐候密封胶硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆或发泡胶 侧口节点做法 上口节点做法 干硬性水泥砂浆塞缝硅酮耐候密封胶1.0厚JS防水10%内饰面层外饰面层砌体墙体室外室内硅酮耐候密封胶 下口节点做法 做法说明： 1、安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。 左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。 门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。 2、门窗框就位安装： 采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。 3、门窗框与墙体间缝隙处理： 门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；，塞缝必须保证密实。 干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。 4、抹底灰： 墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四
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周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。 5、涂刷防水： 待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷聚合物水泥防水涂料或JS防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。 6、外饰面施工： 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。 7、打窗外密封胶： 外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 8、门窗扇及玻璃、五金配件安装： 门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。 五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 9、内饰面施工： 按照内饰面做法施工内饰面层。 10、打窗内密封胶 内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。 质量控制点： 1、型材、玻璃进场检查； 2、预留混凝土块； 3、固定片安装验收； 4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实； 5、底灰空鼓、裂缝； 6、JS防水厚度； 7、打密封胶； 8、淋水试验。 4.4砌体外墙门窗防渗漏做法（有副框）
做法说明： 1、当内外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框无企口的方式。 2、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。 节点图：
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《住宅防水构造标准图集》
