板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不得小于50mm，以保证防水层圆滑通过。阴角两侧300mm范围涂刷1厚Js防水涂膜或聚合物水泥防水涂膜。 排水坡度为5%。 穿墙管道做法节点图： 沥青油麻密封胶套管管道 混凝土墙穿墙管道防渗漏做法 做法说明： 本做法适用于±0.00以上混凝土结构外墙。 管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC或钢管，U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。 对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。 穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。 主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。 套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。
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外墙变形缝节点图: 密封胶饰面层定型成品档水板4mm厚卷材防水抹灰找平层混凝土墙柱射钉密封胶背衬材料 外墙变形缝节点做法 做法说明： 本做法适用于±0.00以上外墙。 外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。 变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。
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第四章、外墙门窗防渗漏
1．一般要求
1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求
表1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求 单位：mm
墙体饰面材料 清水墙 砂浆+涂料 面砖 石材 外保温墙体 门窗框与洞口边之间缝隙 15 20～25 25～30 40～50（采用混凝土企口或增加副框） 外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10 注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。
2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
1.2 门窗洞口允许偏差
表2、门窗洞口允许偏差 单位：mm 项目 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 洞口中心线与基线偏差 洞口下平面标高 允许偏差 ±5 ≤5 1.5/1000且不大于2 ≤5 ±5
1.3 门窗安装弹线定位
在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。
1.4 门窗洞口偏差处理
门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：
表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法
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门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差值δ（mm） δ≥50 50＞δ＞25 25≥δ＞5 5≥δ≥-5 -5＞δ≥-10 -10＞δ 处理方式 配筋并浇筑C20细石混凝土 挂双层镀锌钢丝网抹灰 挂单层镀锌钢丝网抹灰 不做处理，但须保证塞缝密实 确保表1要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整 剔凿并用水泥砂浆粉刷平整 注：当δ≥50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250U型箍筋，与原有墙体连接。
1.5 混凝土窗台压顶
对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋，断面详见下图。
节点图： 3 10 6@250窗台板宽(墙厚） 窗台板（下带）做法
1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块
当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
1.7门窗口滴水及流水坡度构造要求
无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
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1.8 门窗淋水试验
门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力0.2--0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于15min。
淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。
外墙及门窗综合淋水试验见外墙防渗漏淋水试验相关规定。
2．外墙门窗防渗漏做法
2.1混凝土外墙门窗防渗漏做法（无副框）
工艺流程： 弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——涂刷防水涂料——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收 节点图： 室外外饰面层1.0厚JS防水硅酮耐候密封胶混凝土墙体室外干硬性水泥砂浆或发泡胶混凝土墙体室内外饰面层硅酮耐候密封胶室内内饰面层内饰面层1.0厚JS防水滴水5%硅酮耐候密封胶硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆或发泡胶 侧口节点做法 上口节点做法 干硬性水泥砂浆塞缝硅酮耐候密封胶1.0厚JS防水10%内饰面层外饰面层混凝土墙体室外室内硅酮耐候密封胶 下口节点做法 做法说明： 1、安装固定片： 门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。 固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，
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《住宅防水构造标准图集》
