期对备机进行试车；4.备机的检修
4.1备机的检修应在备机停运时间进行，检修一般在倒机后的2天内完成（竖
炉煤气加压机应在5天内完成）；
4.2备机在检修完毕后，由生产车间、检修车间、机动科共同试车，试车完
毕并由三方确认后交付生产车间；
4.3生产车间及时填写备机的检修记录，详细记录备机停运时间、检修时间、
检修完成时间、试车时间、检修的内容、检修后的试车情况等，并存档备查；5.考核办法
5.1备机未按运行工艺制度按时进行倒机运行，扣责任人5.2无故不按要求对备机进行检修、维护，扣责任单位5.3备机倒机投运时设备发生故障不能正常投入运行，按
办法进行考核；6.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
50元/次；200元/次.项；X厂设备事故管理
下线设备管理办法
为了加强X厂下线设备管理，保证下线设备的及时修复和处于随时可用状态，特制定本办法。1.本办法适用于X厂2.机动科职责
2.1机动科是下线设备管理部门，负责下线设备管理制度的制定、监督、检
查和落实，以及下线设备的跟踪管理。
2.2负责下线设备修复所需备品备件的落实，跟踪维修质量、进度和试车工作。
3、下线设备管理：
3.1对事故损坏的、或达到更换周期的下线设备，由生产车间、检修车间和
机动科共同确认损毁程度或劣化程度，有无修复价值，修复所需备品备件。
3.2由生产车间和机动科对下线设备进行登记，由生产车间向机动科报修复
所需备品备件计划（视情况决定为月计划或紧急计划）动科办理外委修理。
。
3.3由检修车间对下线设备进行修复。检修车间确无力修复的，按流程由机
3.4修复的下线设备由生产车间、检修车间和机动科共同确认，并试车后交
付生产车间，由生产车间妥善保管或备至机旁。
3.5登记记录必须及时填写，应详细记录下线时间、检修完成时间、试车时
间、检修的内容、检修后的试车情况等4.下线设备的维修周期：
4.1对急需的下线设备，在需要的备品备件到货后，一般应在3天内修复（特
殊情况除外）。
4.2对一般的下线设备，在需要的备品备件到货后，一般应在5天内修复（特
殊情况除外）。5.考核办法：
5.1下线设备未按规定进行登记、记录，扣责任单位
200元/次；
200元/次/项；X厂设备事故管理
5.2无故不按要求对下线设备进行检修、维护，扣责任单位5.3下线设备投运时设备发生故障不能正常投入运行，按
办法进行考核；6.本办法自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
事故管理规定
针对X厂设备（包括电气设备）的现状，加强设备的维护、管理，降低事故率，保证设备的正常、稳定运行，制定本规定：1.本规定适用于X厂；
2.凡因操作不当、润滑不到位、点巡检不及时、检修质量不合格、维修和维护不及时等人为原因导致设备故障、设备损坏或报废，造成生产工序突然中断，均属人为设备事故；3.设备事故考核：
3.1凡发生事故后，相关车间必须向厂调度室汇报；
3.2凡时间在20分钟以下的设备事故，或因人为设备原因造成生产工序突然
中断20分钟以下的事故，由责任车间写出事故报告（事故报告包括事故经过、事故原因、事故考核、整改措施等内容），在24小时内报厂领导、生产科、机动科；未在规定时间上报的，对相应车间处以次的罚款；
3.3凡时间在20分钟以上的设备事故，或因人为原因造成生产工序突然中断
20分钟以上的事故，由生产车间和检修车间及时并分别写出事故经过，事故经过要有发生事故的准确时间（发现事故苗头的时间）
、叫修人和
100元/
叫修的时间、被叫修人和被叫修人到事故现场的时间、故障初步分析、处理经过、事故处理结束时间以及恢复生产的时间等；事故经过须经车间主管领导签字后在12小时内报机动科（生产事故报生产科）；事故经过未在规定时间内报机动科（生产科）的，对相应车间处以的罚款；
3.4机动科（生产科）在24小时内组织召开事故分析会（重大事故在生产恢
复后立即召开事故分析会），生产车间和检修车间主管领导、段长、班组长、当班岗位工和维修工应按时参加事故分析会；无故不参加者，考核相关责任人50元/次；
3.5非人为原因、偶然因素、不可抗拒力、设备质量问题等原因，造成生产
工序中断的，不予考核；
3.6人为原因造成的设备事故，按以下情况进行考核：
3.6.1时间在20分钟以上，但未造成生产工序中断的人为设备事故，每
生产工序中断
20分钟以上，但未造成设备损坏的人为设备事故，每
10
分钟考核30元（不足10分钟按10分钟计，按故障时间考核）；造成10分钟考核50元（不足10分钟按10分钟计，按工序中断时间考核）；3.6.2未造成生产工序中断，但造成设备损坏或报废的；按如下考核：3.6.2.1设备折旧后价值在1万元以下的，考核事故责任车间3.6.2.2设备折旧后价值在1－2万元的，考核事故责任车间
200－500元；500－1000元；
200元/次
3.6.2.3设备折旧后价值在2－5万元的，考核事故责任车间1000－2000元；3.6.2.4设备折旧后价值在5万元以上的，执行公司考核标准；
3.6.3X厂电机维护、保养、考核管理规定（试行）》进行考核，不再进行双
向考核）；
3.7生产车间是设备的直接使用者，生产车间设备员、润滑员、班组长以上
管理人员，以及岗位工应关注设备的运行状况，精心使用并维护，发现故障隐患或故障苗头，及时叫修，以免事故扩大；3.8如人为原因和重复性事故，视情节可按照
2—3倍进行处罚。
50％，班组承担20％，
3.9以上考核，按照事故报告的分析结果，划分生产车间与检修车间的责任
比例，并划分处罚金额；考核的金额由车间承担直接主管的副段长以上管理人员承担
10％，直接责任人承担20％；
4.生产车间、检修车间和机动科在点检（巡检）中，及时发现故障隐患或苗头，经分析确认避免了事故的发生，由车间、科室写出申请，经厂主管领
导同意，奖励车间200－1000元（车间占50％，问题直接提出者占50％）；5.鼓励设备革新，如经设备的革新、改造，确能避免或减少事故的发生，经分析确认并实施后，由车间写出申请，经厂主管领导同意，奖励车间－2000元（车间占30％，实施者占20％；问题直接提出者占为准。
X钢铁有限公司X厂
6.本规定自下发之日期执行，本规定如与公司相关文件相抵触，以公司文件
200
50％）。
备品备件计划申报、验收管理规定
随着ERP系统的进一步实施，为了使备品备件计划的申报管理流程化，根据公司《现场设备及备品、备件管理规定》，结合X厂的实际，制定本规定。
1.本规定适用于X厂；2.备品备件的申报：
2.1各车间应将备品备件计划汇总，经由单位设备员和一把手签字确认后，
在每月5日前报机动科，同时附电子版；否则考核车间设备员
100元；
2.1.1各车间所报备件计划必须有物料编码及预算费用；若没有物料编码的
备件项目，报备件计划时单独列出，不得与有编码的备件混报；对出现的不合格项，考核车间
300元/次.项，并考核设备员100元/次.项；
2.1.2对所报无物料编码的备件计划，若经核实确认有物料编码的，考核车
间100元/次.项，并考核设备员50元/次.项；
2.1.3在申报备件计划时，必须核库，如不核库存量而上报，属重复计划的，
考核车间300元/次.项，并考核设备员50元/次.项；
2.2需要在供销处机加工组加工的机加工件，各车间随月计划报机动科，需
要带料加工的，各车间将材料送到机加工组（轧钢旁）元/次.项；
2.3需要外委加工制作的机加工件，应附带相应图纸；3.各车间申报的临时计划不超过100元；
4.为了避免重复性计划，对备件不按期到货的备件，车间申报下月计划时应注明未到急用件；
2次/月，临时计划以收到计划单为准，且
500元，并考核设备员
计划单必须有车间一把手签字；每超一项考核车间
,支领时按要求
作相应手续；未按规定履行，考核车间100元/次.项，并考核设备员50
5.备件在使用过程中如出现质量问题，各车间应及时以书面形式报机动科；机动科填写质量异议表格,以便及时与厂家结合，协商解决；6.进厂设备及备品、备件的验收
:中小型备件、日常用件由使用车间、检修
车间联合验收，大型件、重要备件由机动科、使用车间和检修车间共同验收，并做相应手续；如不验收或验收不仔细，在安装时出现质量和工装尺寸偏差问题，考核检修车间、生产车间和机动科。考核检修车间参检人员50元/次.项；
7.避免造成库存积压，每月备件月计划的常用备件只报下月用量。加工周期长的备件要提前申报，预留足够的加工期和采购期；
8.各车间上报备件计划时其内容必须填写齐全，主要包括：数量、在线量、计划性质、使用部门、使用部位，根据实际情况填写需求日期；8.1必须按计划上报的性质填写，指月计划、临时紧急计划、大中修计划、
技改计划、产前计划；8.2部门填写内容为本车间名称；
8.3使用部位填写备件使用的具体设备名称；
8.4各车间需追加的计划必须在备注中注明，否则按重复计划处理，考核车
间设备员50元/项；
8.5各车间上报备件计划时，库存大于计划量时不允许上报计划，否则按未
核库处理，考核车间设备员
50元/项；
200元/
8.6各车间上报各种备件计划，设备名称、规格、型号必须准确，否则按无
计划处理，一律不予办理；确认规格、型号错误的，考核车间次.项，并考核设备员50元/次.项；
8.7没有申报计划的急用备件及材料，不通过机动科直接与供销处、厂家联
系的，所发生的一切后果由车间负责，并考核车间元/次.项；
9.本规定自下发之日起执行。
X钢铁有限公司X厂
500元/次.项；
8.8对没有申报计划，因急需而采取任何手段向机动科催要的，考核车间500
大型备件、500元/
次.项，考核生产车间300元/次.项，考核机动科100元/次.项，考核各
备品备件管理办法
为进一步加强X厂的备品备件管理，做到有序、定置化，制定本办法。1.本办法适用于X厂。
钢铁企业设备管理制度
