5.2.7.4关闭汽侧二次门和放水门。
5.2.7.5开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。 5.2.7.6开启汽侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入蒸汽。 5.2.7.7把汽阀和水阀全部打开。 5.2.7.8观察水位计水位应有微小波动。
5.2.8汽包水位计的解列，汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破，应将汽包水位计解列，其操作步骤如下： 5.2.8.1关闭汽包水位计水、汽侧二次门。 5.2.8.2开启汽包水位放水门。 5.2.8.3关闭汽包水位计水、汽侧一次门。 5.2.9汽包水位计的冲洗
5.2.9.1先将汽、水二次门关闭后再微开1/4周。
5.2.9.2开启汽包水位计放水门一周，进行水导管、汽导管、水位计和放水管的混合冲洗。
5.2.9.3关闭汽侧门进行水导管、水位计和放水管冲洗。 5.2.9.4开启汽侧门1/4周，关闭水侧门，进行汽导管、水位计和放水管冲洗。
5.2.9.5开启水侧门1/4周，缓慢关闭放水门，如水位很快上升，而后又有轻微波动则为正常，如水位上升缓慢且无波动，则证明有堵塞现象，应重新冲洗直至合格为止。
5.2.9.6冲洗合格后，将汽、水二次门全开。 5.2.10冲洗汽包水位计注意事项
5.2.10.1冲洗汽包水位计应缓慢进行（在气温较低时尤为注意）操作者一定要站在汽包水位计侧面，不可站在前面工作。 5.2.10.2 汽包水位计汽、水门不可开得太大，否则，安全球动作将汽、水通道堵死。5.2.10.3如果安全球已堵住通路，可重新关闭此门后再缓慢开启。
5.2.10.4汽包水位计每周至少冲洗三次，每周运行班应有专人负责水位计的冲洗工作。当发现汽包水位计指示不符时应增加冲洗次数。
5.2.10.5汽包水位计冲洗完毕后，两个汽包水位计应进行对照，如指示不正常时，应重新冲洗。
5.2.11定期对照低地位水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次，并保证指示一致。
5.2.12每二周对水位警报器做一次试验，以验证水位警报器完好性及灵敏性。将试验结果及所发现的问题记录在交接班记录簿内。 5.3汽压和汽温的调整
5.3.1在运行中应根据汽机用汽的需要，相应调整锅炉的蒸发量。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应小于10t/h。
5.3.2锅炉在正常运行中，根据负荷的变化和燃烧的情况，保持汽压在2.45MPa±0.05Mpa
范围内波动，汽温在400℃±5℃范围内变化。
5.3.3为了保持汽压稳定，应加强燃烧调整，力求锅炉负荷稳定，汽压发生波动时，首先应
判明波动原因，迅速加以调整。
5.3.4汽压升高，主汽流量降低，应减煤气减风，维持压力在规定范围内，同时关小减温水
量。
5.3.5汽压升高，主汽流量不变，应减煤气，根据氧量减风。 5.3.6汽压降低，主汽流量增大，应加风加煤气，加强燃烧，满足汽机需要。
5.3.7汽温的调整靠增减减温水量来调节。根据对流过热器特性，增加煤气量时，应增大减
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温水量；减少煤气量时，应减小减温水量。
5.3.8为了保证蒸汽参数正常，锅炉与汽机的压力表、温度表的指示，每班至少应对照一次。
锅炉上的汽压汽温表指示值随时进行对照，若发现指示不正常时应及时联系热工人员处理。
5.4锅炉燃烧的调整
5.4.1锅炉运行时应严密监视运行状况和所有设备工作情况．
5.4.2正常运行时，用改变引风机挡板开度来调节炉膛负压．炉膛负压维持在-50~-100Pa，严禁正压运行。
5.4.3运行中,应经常注意观察锅炉各部位的温度和负压变化情况,所有看火孔、人孔门等均应严密关闭，发现不正常情况应采取措施设法消除. 5.4.4煤气进入燃烧器处的压力必须稳定，一般维持在4000-6000pa范围内，过低的煤气压力使煤气在燃烧器喷口处燃烧，烧坏喷燃器嘴，甚至回火造成爆炸；过高的煤气压力会使燃烧器脱火，燃烧不稳定，严重时造成灭火． 5.4.5助燃风压力应维持在2500Pa以上．
5.4.6正常运行中，应根据负荷将两台燃烧器都投入运行，两台燃烧器的燃气量应均匀喷入炉膛，火焰颜色应为蓝紫色．
5.4.7当锅炉蒸发量变化时，应采用微调气动调节阀的开度调整煤气量来适应负荷变化，蒸发量变化幅度过大时，可改变燃烧器的数量，不应将两台燃烧器都降低负荷运行。停用的燃烧器需通风冷却，以防烧坏。当负荷增加时，应先加风后加气；负荷减少时，先减气后减风．风或煤气不要一次调整到位，要风、煤气配合调整，勤调微调．急剧增加或减小空气量，都会导致燃烧异常，甚至熄火，所以对燃气和空气的调节量不能过大，必须分几次反复操作；通过观擦火焰的颜色来判断燃气和空气的混合比例是否合适，一般火焰颜色以蓝紫色为好。若不能观擦火焰颜色，可根据燃烧声音和烟气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味；相反，若空气量过多，则会发出很高的断连声。
5.4.8为使燃烧良好，应保持烟气中的含氧量２～４％，根据氧量合理调整煤气与空气的比例．
5.4.9正常运行中应力求做到： 5.4.9.1炉膛燃烧工况稳定； 5.4.9.2炉膛负压稳定； 6.1.2.3烟气含氧量稳定； 5.4.9.4蒸汽参数稳定。 5.5锅炉排污
5.5.1为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质不合格，必须对锅炉进行有规律的排污。
5.5.1.1连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。 5.5.1.2定期排污：从锅炉下部联箱排除炉内的沉积物，改善炉水品质。 补充连续排污的不足，5.5.1.3炉水和蒸汽品质应符合下列规定：
1.炉水标准：
磷酸根：5-15mg/L； PH值（25℃）9.0—11.0； 2.饱和蒸汽和过热蒸汽质量标准：
Na+≤10μg/kg SiO2≤20μg/kg 铜≤5μg/kg 铁≤20μg/kg
5.5.2在运行中，应根据汽、水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污二次阀门开度。
5.5.3运行中，每天进行一次锅炉的定期排污。排污应尽可能在低负荷时进行。每一循环回路的排污持续时间，当排污门全开时，不宜超过半分钟，不准同时开启两组或更多的排污门。
5.5.4锅炉排污时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
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5.5.5排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常；排污后，应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。
5.5.6排污的一般程序是：先开一次阀，缓慢开启二次阀；排污完毕后，先关二次阀再关一次阀。
5.5.7排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道严重发生震动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
5.5.8在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外
5.6转动机械的运行监视
5.6.1每小时应对转动机械的运行情况检查一次，特殊情况时应时刻监视，检查内容有：
5.6.1.1有无异常的磨擦现象。 5.6.1.2有无异常的声音。
5.6.1.3油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超出上、下限），油质洁净，油环转动良好，带油正常。使用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑脂。 5.6.1.4轴承冷却水充足，排水管畅通。 5.6.1.5轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值。 5.6.1.6安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。 5.6.1.7传动链条、传动皮带完好，无杂音、无裂纹。 5.6.1.8电动机电流无较大幅度波动，电流不得超过额定值。 5.6.2转动机械主要限额：
5.6.2.1滚动轴承温度不许超过80℃，滑动轴承温度不许超过70℃。 5.6.2.2润滑油温度不许超过60℃。 5.6.2.3轴承振幅不许超过： 750 1000 1500 >1500 额定转速r/min 0.16 0.13 0.10 0.05 振幅mm 5.6.2.4串轴不大于2mm。 5.6.3转动机械轴承使用的润滑油的品种质量应符合要求，一般情况下，润滑油每周至少取样分析一次，如油质不合格应予更换。更换时应一边加新油，一边排放油，直到油质合格为止。 5.7锅炉设备的运行维护
5.7.1锅炉运行中，应每小时对设备巡回检查一次，检查时除按有关规定执行外，并应重点
检查所有承压部件、汽水煤气阀门、防爆门及炉墙钢架等情况，倾听炉内有无异音，如发现
有不正常情况，应查明原因采取措施消除，若缺陷暂时不能处理，应通知检修负责人，并须
加强监视，采取必要措施，严防事故发生。 5.7.2巡检时要携带有害气体检测仪。 5.7.3锅炉设备的检查、试验及定期工作，应按〈〈定期工作表〉〉要求的周期进行。
5.7.4运行人员必须准时按规定的项目认真抄表，填写有关记录。
5.7.5运行人员必须保持工作场所清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢、文明生产。
6锅炉机组的停运 6.1停炉的准备
6.1.1停炉应提前2小时与气站、焦化厂联系。
6.1.2应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化水及燃料值班人员。
6.1.3停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷准确记录在有关的记录簿内，以便检修处理。
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6.2锅炉停炉程序
6.2.1根据系统热、电负荷情况,将所带负荷转移.
6.2.2将系统自动改为手动,根据蒸汽流量下降情况,缓慢而均匀地降低负荷逐渐减少焦炉煤气的进气量和供风量，直到停止燃气供应。 停炉时应逐个关闭燃烧器。 6.2.3停止供气，炉膛火焰熄灭后，还应对炉膛进行吹扫，时间不少于5分钟，吹扫时炉膛负压为-50～-100Pa ，排除炉内残留可燃气体和烟气。
6.2.4开启过热器疏水门以冷却过热器，必要时开对空排汽阀，防止安全门动作。维持锅炉正常水位。在停止给水时，应开启汽包至省煤器的再循环门。 6.2.5锅炉停炉后，禁止继续向炉内送煤气，严禁可燃气体泄漏到炉内。 6.2.6停炉后的冷却
6.2.6.1锅炉停炉后应监视排烟温度的变化，每隔30分钟记录一次，至少连续记录6小时。如发现排烟温度不正常升高或有再燃烧的可能时，应立即投入消防装置灭火，此时严禁通风。 6.2.6.2锅炉冷却后在未排除炉膛内存在煤气之前，严禁工作人员入炉内检修。
6.3停炉后的注意事项 6.3.1熄火后必须对炉膛吹5分钟,吹扫时负压-50~-100Pa先停送风机5分钟后停引风机。
6.3.2锅炉停止供汽后，关闭机炉隔离门与蒸汽母管隔绝，如是单元式机组或单炉单机，在关闭机炉隔离门时，应取得汽机司机同意。
6.3.3停炉后，若汽包压力仍然上升有可能超过工作压力时，应加强排汽，但不应使锅炉急剧冷却。
6.3.4停炉后降压速度要严格控制，要在8小时内逐渐降到零。
6.3.5汽包压力尚未降到大气压力及排烟温度未降到60℃以下时，不允许对锅炉及辅助设备不加监视，在电动机未切断电源时，也不允许不加监视。
6.3.6锅炉与蒸汽母管隔绝后，须继续向锅炉给水，保持汽包水位稍高于正常水位。
6.3.7在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持锅炉正常水位。停炉时，锅炉给水仍应经由省煤器进水，在停止给水时，应开启再循环门。 6.3.8禁止有煤气漏入炉内。 6.3.9停炉后，应及时关闭风机冷却水阀门。 6.3.10锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：
6.3.10.1停炉后4—6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道门、有关风门及挡板，以避免锅炉急剧冷却。
6.3.10.2停炉8小时后，可打开烟道挡板逐渐通风。
6.3.10.3停炉12 小时后，如有加速冷却之必要时，可启动引风机,适当增加放水和上水次数。6.3.10.4锅炉汽包压力降至0.1—0.3Mpa水温不超过80℃或停炉24小时后，因检修需要，可将炉水放尽。当汽包压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门，以便放水工作顺利进行。
6.3.10.5若需紧急冷却时，则允许在关闭隔离门4—6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。
6.3.11停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。 6.4停炉保养
6.4.1锅炉停炉后，应根据停炉时间的长短和当时的具体情况，由厂部决定是否需要养护采用何种养护方法。 6.4.2停炉压力保养法 6.4.2.1停炉冷却后，将炉内存水放光，再用给水旁路上满水后，关闭空气门。
6.4.2.2微开疏水一次门，定排一次门，定排总门全开，一般给水流量维持在5T/h左右，保持炉水流动，并具有一定温度。
6.4.2.3须对汽包压力进行监视，防止压力变化过大，压力应为0.5-1.0MPa。
6.4.2.4采用此方法时，应由化水值班人员化验炉水品质必须合格，持续时间可为一个月。 6.4.3余热烘干法
6.4.3.1在停炉后8-16小时，炉水温度降至100℃～120℃时，压力为0．2MPa时，开启空气门和对空排汽门，将炉水全部放尽，待无水汽冒出时,严密关闭全部阀门及所有风门挡板。
6.4.3.2必要时可在汽包中放进一定数量的硅胶或无水CaCl2或生石灰以吸收水分，从而使汽
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包内表面处于干燥状态。 6.4.4氨液法
6.4.4.1稀释氨液使其含氨量软水配制时为800～1000mg/L，除盐水或凝结水配制时为500～600mg/L。
6.4.4.2锅炉充氨液前,应先将存水放掉,过热器的存水应用氨液将积水顶出,充满后,将所有阀门关严。
6.4.4.3启动前应将全部氨液排出后再进水,点火升压后,蒸汽含氨量小于2mg/kg方能供汽。 6.4.5停炉后的防冻
6.4.5.1冬季停炉后，必须监视锅炉的各部温度，对存有水的设备尤需注意，以免冻坏设备。
6.4.5.2如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水和放水，放水应在最低点进行，必要时，可将炉水全部放光。
6.4.5.3锅炉检修或长期备用时，热工仪表管有冻结的可能时，应通知热工人员，将仪表导管内的积水排掉。
6.4.5.4风机冷却水微开，保持水流动，必要时将水排尽。
第二篇 锅炉机组事故处理
1. 故障停炉 1.1遇有下列情况需紧急停炉 1.1.1锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。 1.1.2锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。 1.1.3受热面爆管，不能维持锅炉正常水位时。 1.1.4所有水位计损坏时。
1.1.5锅炉汽水管道爆管威胁设备和人身安全时。 1.1.6 压力超出安全门动作压力，安全门不动作，同时向空排汽门无法打开时。1.1.7给水系统故障。
1.1.8主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。 1.1.9燃料在尾部烟道内再燃烧，使排烟温度不正常升高时。 1.1.10炉墙倒塌。 1.2遇有下列情况应请求停炉 1.2.1锅炉承压部件泄漏不严重，能维持水位。 1.2.2炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 1.2.3安全门动作，经采取措施不能回座时。
1.2.4锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾，经处理无效时。 1.2.5其他辅助设备不正常，且危及锅炉正常运行时。 1.2.6过热汽温超过允许值，经多方设法调节或降负荷仍无法恢复正常。 1.2.7燃烧器喷嘴严重堵塞，不能维持正常运行时。 1.3事故处理的原则
1.3.1沉着冷静，正确判断，准确而迅速地处理。
1.3.2消除故障根源，隔绝故障点，限制事故的发展，并解除其对人身和设备的威胁。
1.3.3在保证人身安全和设备不损坏的条件下，尽可能保持机组的运行。 1.3.4设法保证厂用电源正常，防止故障扩大。 1.3.5保证正常机组的最大出力运行，尽量减少对用户的影响。 1.4紧急停炉的操作程序:
1.4.1当班长下达紧急停炉命令后，应立即停止燃烧器的运行。 1.4.2五分钟后停止送风机的运行，风机停止后，各风门应立即关闭。 1.4.3如需关闭来汽门时，应先开向空排汽门、过热器疏水，再关来汽门。 1.4.4注意汽压、汽温变化，关小或关闭减温水门，保持正常水位。
1.4.5引风机继续运行5-10分钟，若引风机故障，保持风门全开，不低于30分钟吹扫。
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姚庄热电燃气锅炉运行规程
