临澧县华力热电有限公司—运行规程 7.4安全阀手动排汽试验
7.4.1时间：每月15日 8：00～16：00班； 7.4.2运行员一人操作，一人监护； 7.4.3操作步骤：微微抬起安全阀手柄，听到阀内有蒸汽流过即放下手柄； 7.4.4标准要求：阀芯未锈死，放下手柄后阀不漏汽。 7.5安全阀自动排汽试验
7.5.1时间：点炉时，并汽前； 7.5.2运行员一人操作，一人监护； 7.5.3操作步骤：
7.5.3.1热控协助解除对空排汽电动阀自动开启联锁；
7.5.3.2调整燃烧，使过热器出口压力升高至3.9Mpa；过热器安全阀应起跳，否则通知检修人员重新整定；
7.5.3.3安全阀起跳后，过热器出口压力降低到3.82Mpa左右时，安全阀应回座。
7.5.4标准要求：动作可靠灵活，回座压力合格，回座后不漏汽。 7.6门丝杆和门轴承加注黄油
7.6.1时间：每周一8：00～16：00班检查，缺油即加； 7.6.2运行员一人操作，一人监护；
7.6.3标准要求：门丝杆和门轴表面被油覆盖。
第八章锅炉试验
8.1大修后或新机组进行的试验
8.1.1严密性试验
8.1.1.1新安装锅炉、炉墙砌筑或经过检修后，应在冷态下，以负压或正压方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性。 8.1.1.2试验步骤 8.1.1.2.1负压法
a)关闭各处人孔、观察孔。
b)启动引风机，开启引风机入口挡板，关闭送次风门挡板，控制炉膛出口压力-350Pa，用火把靠近锅炉外表面时，不严密处火焰即被吸向锅炉侧。 c)在不严密处作标记。
d)试验完毕，关闭引风机入口挡板，停止引风机运行。 8.1.1.2.2正压法
a)准备好一定量的白灰; b)打开送风机入口孔门;
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临澧县华力热电有限公司—运行规程 c)严密关闭引风机入口档板，送风机入口档板，进入回送装置的调节风挡板;
d)解列联锁，启动送风机，逐渐开启送风机入口调节挡板，保持燃烧室压力50～100Pa;
e)在送风机入口处施放白灰;
f)组织人员进行检查，发现有漏白灰处画上记号，试验完毕后予以处理; g)试验完毕后，停止送风机运行，关闭入口挡板，恢复送风机备用状态。 8.1.2返料试验
8.1.2.1关闭返料器放灰门；
8.1.2.2从炉膛出口人孔门或中心筒出口处向返料器内装除尘器分离下的灰，将料腿装满；
8.1.2.3关闭正常风门； 8.1.2.4关闭返料风门； 8.1.2.5启动送风机；
8.1.2.6缓慢开启返料风门，从燃烧室人孔门观察返料情况； 8.1.2.7记录开始大量返料时返料风室的风压。 8.2正常启动试验
8.2.1流化试验和布风板均匀性试验
8.2.1.1在布风板上铺设循环流化床底料约450～500ｍｍ。
8.2.1.2启动引风机、送风机，调整送风机挡板，增加送风量，使料层处于流化状态；
8.2.1.3继续开大送风，使料层流化加剧，然后逐渐减小送风量，从燃烧室炉门观察料层流化情况，并使用钢管检查料层各处的密实程度，以能够自由落到风帽为合适，反之为流化死区，记录不出现流化死区的最小风量、送风机开度、电流；
8.2.1.4保持最小流化状态5分钟，关闭送风机挡板，停止送风机、引风机。
8.2.1.5检查床面是否平整，若料层表面平坦，表明布风均匀；若料层表面凹凸不平，就表明布风不均匀。
8.2.1.6流化试验应进行两次，最小流化风量以第二次数据为准。 8.2.2水压试验
新安装的锅炉或承压部件经过检修，须进行水压试验（压力为汽包的工作压力5.82Mpa）以检查受热面、汽水管道及阀的严密性。如果超水压试验（工作压力的1.25倍）时，应经主管生产副总批准方可执行。 8.2.2.1水压试验步骤：
a)开启汽包、饱和蒸汽管道、过热器、减温器空气阀；
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临澧县华力热电有限公司—运行规程 b)主汽阀门及其旁路阀应关闭，锅炉本体疏水阀、取样一次阀、汽包加药阀、连排一次阀、事故放水一次阀、对空排汽阀关闭；
c)按锅炉上水方式上水；上水时，水温与汽包金属温度的差值不应超过40℃；
d)在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔及门、法兰盘、堵头是否有泄漏现象；上水至-100mm处，停止上水，此水位应维持不变，有明显变化应查明原因，消除，重新上水；
e)在上水过程中，管道空气阀冒水时，关闭该处空气阀，待汽包空气阀冒水时，关闭汽包空气阀及上水阀；
f)关闭定排、疏水一、二次阀； g)关闭减温水总阀及主、辅给水手动阀； h)开启给水隔离阀；
i)缓慢开启给水操作平台给水小旁路阀，控制升压速度每分钟0.2～0.3Mpa；
j)压力升至4.0Mpa时，应维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，检查承压部件，焊缝、阀、法兰有无漏水现象；
k)需进行超压试验时，解列就地水位计，解列安全阀，将压力缓慢升至超水压试验的压力保持5分钟，然后降至工作压力；
l)水压试验时，应对锅炉按照试验卡进行全面检查； m)水压试验，以符合下列条件为合格； ? 停止上水（在给水门不漏水情况下）五分钟后压力值下降不超过0.1～0.2Mpa。
? 承压部件无漏水现象，泄压后无残余变形。
n)水压试验时，应设专人监视和控制压力，作好详细记录。
o)结束后，进行降压，降压时应缓慢进行，降压速度控制在每分钟0.3～0.5Mpa。
p)试验后需要放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格回收至疏水箱，否则应排掉。
q)试验如在冬季进行，应参照有水锅炉防冻做好防冻措施。 r)水压实验结束后，应将实验结果及检查中所发现的记录在有关记录薄内，通知检修人员进行设备缺陷消除。 8.2.3功能试验
8.2.3.1汽包水位保护 a)试验时间：点炉前。
b)将汽包事故放水电动阀设置为连锁状态。汽包水位达到＋50mm，高水位报警；汽包水位达到+75mm，事故放水电动阀自动开启；水位降至＋50mm以下，事故放水电动阀自动关闭。
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临澧县华力热电有限公司—运行规程 c)汽包水位降至－50mm，低水位报警。
d)由热控人员辅助做此试验，模拟实现各报警和动作值。 8.2.3.2 MFT保护 a) 试验时间：点炉前。 b)打开MFT帮助画面。 c)将所有项开关设为0。
d)将试验项汽包水位高高高的开关设为1。
e)热控人员辅助触发该条件，观察是否出现MFT动作后的现象。 f)如各现象均出现，则复位MFT，并且将该开关设为0。如没有出现MFT动作后的现象，则通知热控人员及时处理。
g)依次试验3.12.1.1中的其它MFT保护条件。 8.2.3.3过热器出口压力保护 a)试验时间：点炉前。
b)检查对空排汽电动阀带电并且关闭。
c)通知热控人员模拟过热器出口压力大于3.9Mpa。 d)对空排汽电动阀应自动打开。 8.2.3.4给煤机保护 a)试验时间：点炉前。
b)启动给煤机，通知热控人员模拟床温＞1020℃，此时给煤机自动停止。 c)启动给煤机，通知热控人员模拟床温＜650℃，此时给煤机自动停止。 d)启动给煤机，通知热控人员模拟给煤机堵煤，此时给煤机自动停止。 e)启动给煤机，通知热控人员模拟1号或2号发电机出口开关跳闸，此时给煤机指令变为10％。
第九章事故处理
9.1事故处理原则
事处理原则：消除事故根源，限制事故发展，并解除事故对人身和设备的威胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行。 9.2 紧急停炉
9.2.1MFT（主燃料跳闸） 9.2.1.1现象
a)给煤机停止 b)送风机停止 c)引风机停止
d)送风机挡板自动调节切手动
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临澧县华力热电有限公司—运行规程 e)引风机挡板自动调节切手动 f)减温调节阀关闭并切手动 9.2.1.2原因
a)汽包水位高高高（＋200mm） b)汽包水位低低（－90mm） c)炉膛压力高（＋100Pa） d)炉膛压力低（－400Pa） e)送风机跳闸 f)引风机跳闸 9.2.1.3处理
MFT动作后，应迅速打开MFT帮助画面，查明首发条件，迅速排除故障，并及时复位MFT，为重新起炉做准备。
返料器及汽水系统处理参照停炉处理。
9.2.2手动紧急停炉
发生下列任一条件，应手动紧急停炉： 9.2.2.1MFT应动作而未动作时；
9.2.2.2DCS系统异常，危及设备或人身安全时； 9.2.2.3旋风返料器内结焦经多方处理无效时； 9.2.2.4所有水位计损坏时； 9.2.2.5流化床严重结焦，不能维持正常燃烧时； 9.2.2.6放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时； 9.2.2.7送风机、引风机严重损坏时。 9.2.3紧急停炉的操作
9.2.3.1放掉底料，并将两侧返料器内积灰放净； 9.2.3.2开启过热器疏水，关闭主汽隔离阀；
9.2.3.3密切监视水位，停止上水时开启省煤器再循环阀； 9.2.3.4通知除尘停止运行并通知除灰人员将积灰放净； 9.2.3.5紧急停炉后的维护可按正常停炉进行；
9.2.3.6停炉操作完毕后应将紧急停炉时间、原因、操作项目详细记录，及时将事故向上级汇报。 9.3故障停炉
9.3.1故障停炉的条件
9.3.1.1水冷壁管、省煤器过热器或减温器漏泄时。
9.3.1.2燃烧室内与烟气接触的面或联箱上的耐火材料脱落时。 9.3.1.3炉墙裂缝且有倒塌危险时。
9.3.1.4锅炉汽温超过允许值，经多方调整和降低负荷，仍不能恢复正常时。
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75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程
