冶金设备润滑管理相关研究
冶金设备润滑管理相关研究
阮杰
摘 要:在冶金设备不断发挥的过程中,传统润滑管理方法已经无法满足冶金行业的发展需求,包括热量损失、寿命年限和磨损等方面。本文對冶金设备润滑管理进行分析,降低摩擦磨损,实现节能减耗。 关键词:冶金设备;润滑管理;冶金管理
冶金企业机械设备都是在恶劣、高温的环境中工作,为了使机器寿命得到延长,就要合理的润滑,从而降低机件磨损与摩擦。所以,以摩擦机件的特点与工作条件,周密考虑与正确选择需要的润滑材料、方法、装置与系统,使润滑管理工作得到提高[1]。严格根据流程规定润滑部位,润滑材料数量、质量等润滑,对润滑材料妥善的保管,从而在使用过程中保证质量。 一、影响冶金设备进行润滑的因素
设备润滑管理为设备管理过程中的主要环节,合理且正确的做好润滑工作,保证设备稳定的运行,降低设备故障率,使设备寿命得到延长。但是,使用设备润滑不当,会导致企业存在一定的损失。
其一,润滑脂作为通用的润滑油。我国生产润滑油品种比较少,选择的范围比较窄,润滑脂的成本比较低,货源充足,润滑脂的使用比较多。在日常工作中,润滑脂几乎成为润滑油所使用。目前,冶金企业进口设备在不断的提高,要求润滑油品种也在不断的增加,但是品种比较少,质量比较低。
其二,无法合理选择润滑油。在设计设备过程中,机械设计人员以设计手册对润哈U有选择,或者根据传统经验选油,对润滑油选择造成了限制。要想使此情况改变,不管是机械设备或制造,都要重视选择润滑油,尤其是主要摩擦副,对设备工作温度、压力、转速、环境、材料等进行考虑,使用合适润滑油,从而使设备工作状态最佳。
其三,设备润滑管理问题。设备润滑管理工作并没有被重视,设备管理重视设备维修,对设备润滑管理忽视,无法严格执行润滑工作规章制度[2]。 二、智能润滑优化模型
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通过调研,使用ZDRH-3000智能干油润滑系统。本文设计润滑系统主要是利用微电脑技术与可编程控制器,提高设备润滑的性能。设备使用xxxxS7系列可编程控制器,使其成为主要控制元件,能够和上位机连接,从而实现实时监控。现场给油分配直接受控,自动的控制、调整每点每次给油量和循环时间;流量传感器对润滑点运行状态实时的监测,如果有故障就要及时的报警,并且能够精准的对故障点判断,方便维修,操作人员能够对供油参数远程调整。通过满足不同润滑的需求,对冶金润滑管理具有重要的优势,寻找故障点比较容易,并且维护量比较小,降低人工劳动强度,避免浪费油脂和环境污染,使设备使用寿命得到延长,降低维护量,使综合效益得到降低[3]。
智能润滑系统包括给油管、主控设备、信号线路、控制等部分构成,使用单线式构成,其中一个油站中的主油管只有一个。以堆取料机结构使润滑系统划分成为一个主控设备与两个油站。下面行走部分主油管,通过一号泵供油,二号泵对回转三大环部分主油管供油。另外,使各润滑点划分成为四个润滑组,回转三大环与32点悬臂组,4个点斗轮组等。根据系统需求对硬件设备进行安装调试,将系统基本参数进行输入,从而开展操作。
控制系统能够实现手动、自动的操作,在手动操作过程中,在触摸屏画面中实现系统的启动,之后对手动控制进行选择,对油位正常之后进行检查,使电动高压油泵进行启动。在油压达到工作需要压力之后,将润滑点号输入到触摸屏中,点击手动就能够将开通油路,使润滑脂对相应润滑部位压注。在自动运行过程中,系统会根据设置的量自动实现加油点的逐点检测与供油,直到全部润滑点完成给油,进入到循环等待时间中。结束循环之后,自动使下一次给油过程中[4]。 三、智能润滑设备管理 (一)后台数据处理中心
实时监测各摩擦轴承的运行状态,分析智能润滑优化的模型,使优化油脂信息发送到中央控制柜。中央控制柜对智能监测分油终端进行控制,以实际需求实现摩擦副轴承的注脂。 (二)中央控制柜
在冶金设备润滑管理过程中要实现中央控制柜的设计,使用西门子PLC与触摸屏,使其成为文本显示器与控制器。针对智能检测分油终端实现集中管理,将
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注脂指令发送给智能检测分油终端,并且对利用智能检测分油终端轴承,在运行时实时的接收数据,交换后台数据处理的中心数据。 (三)高压电动润滑泵
电动润滑泵为促进润滑系统运行的动力,实现高压泵实现润滑油脂的输送,利用主油管使高压油在智能检测分油终端进油口中运输,通过中央控制柜对高压泵进行控制,压力无级调压设置为0-35MPa[5]。 (四)智能检测分油终端
智能检测分油终端为润滑系统执行的机构,在润滑系统运行中,智能检测分油终端能够接收电力控制柜的润滑信号,智能检测分油终端实现信号的接收,有效开启电磁阀,创建润滑点和主油管的通路,利用支油管与电磁阀利用润滑油脂在润滑点进入。其次,智能检测分油终端对流量计油流信号进行收集,在处理信号后,利用RS-485现场总线对电气控制柜传递信号,收集润滑点的故障与油量等信息。
智能检测分油终端能够独对五个电磁阀进行控制,其中每个智能检测分油终端具备自身编号,所有智能控制柜利用RS-485现场总线和电气控制柜中PLC开展通信,对所有智能分油器电磁阀的工作状态进行监控。 (五)设备点巡检的加强
实现各润滑设备点检标准的制定,根据标准检查设备,寻找设备异常状态,从中发现隐患,对设备初期信息进行占我,及时的使用对策,消灭故障。比如在干油泵无法创建压力和分配器不换向,利用不断排除和观察发现二冷室硬管存在漏油点,对其进行焊接处理,系统工作恢复正常。检查润滑点之后,将点检记录认真的填写,从而创建设备故障台帐,对设备使用周期进行掌握,实现定修计划的及时制定,对备件质量进行跟踪。
另外,对润滑油选择加强,对于设备润滑尤为重要,管理不善会导致浪费或者污染环境。以设备功能、使用环境对润滑油合理的选择,比如工作高且氧化地方,使用性能良好且耐高温的润滑油;针对水淋区域使用防乳化、防水的润滑油等。定期实现油品监测,针对新润滑油油粘度、闪点、滴点等性能指标是否满足质量标准进行检测,保证用油质量的稳定性。在检测老油过程中,跟踪设备磨损情况和油品是否存在劣化,以监测结果实现合理换油周期的制定,对检修时间安
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