桥梁施工预应力砼简支T梁预制施工方案及方法 本合同段预应力砼T梁共计730片，30mT梁680片，40mT梁50片。为保证工期和质量，全部采用集中预制施工。考虑施工场地和运输、架梁的方便，梁场设置在高洞河、大树坡1#桥桥头路基上。
首先完成此段路基的填筑施工，待路基填至标高后平整场地作为桥梁预制场。T梁预制全部采用定型钢模作为制梁模板7套。预制场1设置T梁预制台座16个，配备2台65T龙门吊车，模板4套，负责预制仰天湾至高洞河大桥的450片T梁；预制场2设置T梁预制台座10个（其中40mT梁3个，30mT梁7个），负责预制木子沟至大树坡2＃桥的280片梁，配备2台70T龙门吊车用作模板制安、制梁及移梁，模板3套。另外仁家沟中桥24片20m小箱梁也在预制场1实施，模板1套。钢筋在钢筋加工场加工后，在台座上直接绑扎，这样可以保证钢筋骨架具有良好的完整性、牢固性，绑扎精度高。砼在拌合站拌制，通过龙门吊运输入模。施工方法及技术要求具体如下：
1、钢筋工程
（1）、钢筋骨架直接在台座上绑扎，先将底模清理干净,按图纸要求在基座上弹线画出钢筋位置,不同的钢筋采用不同颜色的油漆划好位置线。然后刷脱模剂，在底模上放置塑料垫块,在塑料垫块上绑扎钢筋，防止钢筋与底座直接接触,沾上油污. 钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。严格按设计的钢筋规格、型号、几何尺寸施作，并经监理工程师对隐蔽工程检查合格。台座上钢筋骨架制作好以后，按要求绑好底部和侧面垫块，保证钢筋保护层达到设计及规范要求。
（2）、安装波纹管，沿管道布设定位钢筋，穿入主体钢筋中，两端管道接头用塑料胶带包扎牢固，以防漏浆。施工时应尽量减少管道的接头数量。管道定位误差应符合规定。波纹管安装可在钢筋骨架加工过程中穿插进行，骨架钢筋与波纹管位置冲突时，可适当调整。定位钢筋在波纹管安装完毕后进行焊接加固，防止位移错位。
2、模板工程
（1）、钢筋骨架绑好后，开始立模，立模前应彻底检查模板是否开焊，是否涂刷隔离剂，确认后方可立模。
（2）、立模时，应先立端模，其中一端找准基线定位后，再立侧模。模板支立要稳固，各部分拼装简单，可靠。
（3）、用垂球和钢卷尺检查模板垂直度，误差应在允许范围之内。
（4）、拆模时，先拆端模，拆侧模时，吊好模板，用2台 5-10吨的千斤顶顶开模板吊起。施工中注意安全，防止碰坏梁体砼。
3、混凝土工程
砼水平分层浇筑，一次浇筑完成。每一片梁浇筑完毕在初凝前，采用拉毛器进行拉毛处理。每一片梁灌好后，用草袋盖好,并洒水养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。在天气较热时应采取措施确保砼在入模时的温度不大于32℃，当气温较低时，可采用给水加热、蓬布覆盖等保温措施。
拆模后，要对梁体洒水养护，使梁体始终保持湿润状态，
洒水养生不少于7D。在温度较低时，应在模板外采取保温措施并延迟拆模时间。
4、预应力筋张拉
混凝土浇注完成并初凝后，应立即开始养生。当混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%时，且混凝土龄期不小于7天，即可进行预应力钢绞线的张拉。
钢绞线张拉顺序严格按照设计的要求进行。张拉时实行张拉吨位和引伸量双控制。为保证张拉力准确，张拉千斤顶在张拉前，必须进行精确标定。实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6％以内。
张拉程序：0→初应力→1.05σcon(持荷2min) →σcon(锚固)
T梁张拉顺序： N1→N2→N3（跨径30m）； N1→N2→N3→N4→N5（跨径40m）。
张拉顺序按设计的要求进行。张拉设备：YCQ-400油压千斤顶4台，张拉完毕后，停10小时，观察预应力筋和锚具是否稳定，稳定后即可进行孔道压浆。
张拉过程中随时注意T梁上拱度的变化。为防止预制T梁上拱过大，存梁期不得超过三个月，预制T梁张拉完成至开始浇筑桥面整体层的时间间隔不超过100天，存梁期应密切注意梁体的累计上拱值。小箱梁混凝土强度达到图纸中要求的设计强度100％且养生4天后，方可进行预应力钢束的张拉。预应力钢束采用两端张拉，张拉顺序从块件中线向两侧对应进行。单根钢绞线张拉锚下控制应力σcorc=0.75f pk=1395MPa。
5、孔道压浆
压浆前，应仔细检查、校核各种压浆设备。采用C50水泥浆，42.5级硅酸盐水泥拌制，水灰比应在0.4至0.45之间，所用水泥龄期不超过1个月。水泥浆的泌水率及水泥浆的稠度应符合规范要求。
在压浆前，采用无油份的压缩空气清洗管道，接着用中性洗涤济冲洗管道，并再用无油压缩空气将管道吹干。
管道压浆，采用一次压浆工艺，从管道的一端注入，压浆的压力保持为0.5-0.7Mpa为宜。待管道的一端流出浓浆
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