底模表面涂脱模剂。
内模采用充气式胶囊，施工前先用空压机充气以检查是否漏气，然后外表涂抹脱模剂，芯模采用绳子牵引穿入钢筋笼。为防止内模在砼灌
紧绳器 垫木与梁体顶 面钢筋接触
方木或角钢 钢丝绳 注中上浮，采用方木、钢丝绳及紧绳器等器具使钢筋与传立柱固定在一起（其布置如右图
底模 预埋环 传力柱 防浮设施
示），振捣时从两侧同时进行，以防芯模左右移动。内模抽拔在砼强度达4-8Mpa时用卷扬机进行。
②张拉台座：清理平整预制场地，用推土机碾压密实。台座采用长线式(长90米)传力柱张拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，施工时用经纬仪和水准仪严格控制使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。
③张拉装置：由放张楔块、张拉活动横梁、初拉FQ200-Y千斤顶及IFQ-01-BY油泵、单拉YC-60A千斤顶及ZB4-500型油泵、张拉支腿、
SC-1200KN电子传感器、张拉螺栓等组成。
张拉设备在首次使用前进行校验，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准。当任何时候在工地测出的各项预应力钢筋延伸有差异时，千斤顶应进行再校准。校验时，千斤顶的活塞运行方向与实际张拉工作状态一致。用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计有±2％的读数精度。每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。
④预应力钢绞线下料：钢绞线其力学性质必须符合规范及设计要求，下料采取在现场内留出95×6m的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土垫层，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。
张拉前对预应力筋有效长度以外部分，用硬塑料套管套住，进行失效
处理，梁板两端失效长度相等。
⑤张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。张拉程序如下：
0 初应力 1.05σ
con 0 σcon（锚固）
预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σ
con
时开始量测，
但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： ΔLi=σi·Li／Eg
式中 ：ΔLi——钢绞线的理论伸长值
σi——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与 锚固截面
钢绞线的平均应力值）
Li——钢绞线的长度 Eg ——钢绞线的弹性模量
⑥预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压
力表，用精度±0.1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。
大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200t
千斤顶，大缸同步打出要求的长度，然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm，然后油缸回零。
超张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序
逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到1.05σ
con，并持荷
2Min，全
部超张拉工作完成后，200t千斤顶大缸打出2cm，拔出活塞插垫，两个大顶同步放松，钢绞线应力回零。
控制张拉：再次打开200t大顶，使大缸伸出要求的长度，插紧活塞
插垫，用YC-60A穿心式千斤顶按张拉顺序，将每束钢绞线应力张拉到控制应力σ
con。在张拉的同时，拧紧锚固螺母以备随时锁定张拉力，锚固螺
母拧紧后，YC-60A千斤顶大缸方可回油。
⑦钢筋绑扎：钢筋在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐
蚀和污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附
和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
钢筋绑扎工作在预应力筋张拉8小时后进行，以确保施工安全。为便于胶囊的放置，将钢筋笼分成两部分，即主骨架和网片，在自制的模具上绑扎成型。用连接成比梁稍长的两根角钢上作成模具，按钢筋宽度水平放置，并且据不同角度平移。在角钢上按箍筋间距焊上钢筋牙，以便箍筋定位。骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。
⑧混凝土灌注：混凝土由预制场内拌合站拌制，采用龙门吊运输灌注，混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土，浇筑底板设计标高后，立即安装内模，为确保其位置准确，施工时应控制好截面空心以下部分混凝土的数量，同时绑扎定位钢筋和面板钢筋。然后对称均匀地浇筑两侧的混凝土和面板混凝土，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面。
a.混凝土按设计要求选择施工配合比，并根据施工实际情况掺入缓凝剂、?减水剂或早强剂，?严禁掺入加气剂及盐类。水灰比应小于0.45，坍落度7-12cm，以免产生过大的收缩徐变。拌合后超过45分钟的混凝土
初步施工组织设计
