内壁再擦拭干净。
5、风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预埋管或防护套管。预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6mm，风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃的柔性材料封堵，然后应用密封胶封死，表面最后应进行装饰处理。
6、擦拭风管内表面应采用不掉纤维的长丝白色纺织材料。 7、风管系统不得作为其他负荷的吊挂架，支风管的重量不得由干管承受，送风末端应独立设可调节支吊架。
8、净化系统风管及部件在组对时，注意保护管内的清洁，连接完毕后要及时封口。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10-12m长左右。 3.2.4、部件和配件安装
1、风阀、消声器等部件安装时应消除内表面的油污和尘土。 2、穿过阀体的旋转轴应与阀体同心，其间应设有防止泄漏的密封件。阀的各部分表面应镀锌、镀铬或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
3、防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部位，并应单独设支、吊架。安装后必须检查易熔件固定状况。必要时易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。阀门在吊顶内安装时，应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口。 4、消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。
5、风管与风机进出口连接处，应设人造革软接短管。如采用帆布
做软接短管时, 用作隔振或防不均沉降的软管采用晴纶帆布制作 ；软接短管长度为150毫米，其接口处应牢固,严密.软接短管处不得变径。
6、穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣（纤维）、不吸潮、无污染，不得用松散材料。消声材料为纤维材料时，纤维材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。 3.2.5、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 3、材料选用方面，风管支吊架选用碳钢材质。
4、风管水平安装，边长尺寸大于等于400mm，支架间距应小于4m，大于400mm时，不应大于3m. 在风管的支架处要加涂沥青漆的垫木。 5、风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
6、支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装,风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架。
7、对风管管线较长风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两
端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时 ,水平悬吊的主、干管长度超过20m时，风管的始末端应设立防晃支、吊架。 3.2.6、风管严密性检测
1、系统风管宜采用分段检测，以主、干管为主，汇总分析的方法。 2、本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
3、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 4、采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。 5、检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏光部位，并做好记录。 6、本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
7、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，
并作好记录。
8、漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分进行处理。若是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。 3.2.7、风管的防腐与绝热
1、风管的保温采用难燃复合橡塑，新风段采用13mm厚复合橡塑，送风及回风段采用25mm厚复合橡塑。
2、在穿越防火隔墙两侧2m范围内风管必须采用30mm厚离心玻璃棉进行保温。
3、涂漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等现象。
4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。
5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定： ①粘接剂的性能应符合使用的温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；
②粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件或设备表面应紧密贴合，无空隙； ③绝热层纵、横向的接缝应错开。
四、施工质量保证措施
4.1施工质量目标分解
4.1.1分部工程的质量观感均达到“好”，且质量控制资料、分项工程的安全和功能的检测资料完整。
4.1.2分部工程所包括的分项工程质量合格，检验批验收记录完整。 4.1.3检验批主控项目和一般项目的质量检验合格。 4.2施工质量保证通用措施
4.2.1严把材料采购、进场、使用、检验关。
1、进入工地的主要材料要严格按规范设计的要求把关。所有材料必须经验收合格后方可使用，否则，不得在工程中使用。
2、对进入工地的每批主要材料，都要检验附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证。
3、材料设备的存放，应分类标识，并采取相应的防雨、防潮、防晒措施。
4.2.2开工前编制本工程质量计划和技术交底卡，并对其实施进行施工全过程控制，以确保质量目标的实施。
4.2.3实行质量“三检制”，充分发挥班班组自检，项目部技术人员复检，专职检查员专检的工作程序，把质量控制在每个施工环节。 5.2.4严格实行测量双检制，设计图纸审核制，技术交底制，隐蔽工程监理检查制，工程质量验收制等制度，严格保证各工序的工作质量。
4.2.5坚持专业技术工种持证上岗，开展全面质量管理活动，把质量目标分解到工班，落实到具体责任人，做到人人把关，以工序质量
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