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机舱对接的安装位置。通过调整叶片轴承，直到转子叶片的螺栓对准转子轮毂的孔为止，在转子轮毂内部，在螺栓上拧紧螺母。拆除吊索及揽风绳。
a．将叶尖保护套带固定在起吊的2个叶片叶尖部位，将2根导向绳的一端绑住，另一端在逆风向顺序摆放。
b．将2根吊带分别吊在2个叶片的根部，辅助吊车挂在叶片靠叶尖标示部位。
c．主力吊车起吊时，辅助吊车吊住垂直向下的一个叶片，在吊装过程中，辅助吊车要保证叶片的叶尖朝下，但不能接触地面，防止叶尖靠到地面上或在地上滑动损坏叶尖。
d．起吊叶轮，离地后清洁轮毂法兰。由辅助吊车提起垂直向下的那个叶片。辅助吊车配合主力吊车，将叶轮由水平状态慢慢倾斜(注意防止叶尖着地)，待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，调整叶轮角度至设计位置，由主力吊车将叶轮起吊至轮毂高度。
e．机舱中的安装人员通过对讲机与主力吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止。
f．使用手拉葫芦从人孔处把轮毂变桨系统总成拉向发电机动轴法兰，拉动牵引绳配合主力吊车使轮毂变桨系统总成法兰面处于平行位置，旋下安全销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定销，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置，把用双备帽备好的叶轮螺柱穿入动轴法兰孔，注意保证三片叶片顺桨状态。
g．用电动扳手紧固后，用液压扳手按规定的力矩紧固。 h．将轮毂导流罩底部对准发电机连接螺栓孔，在一周用手电钻钻孔，带上螺栓。
i．在轮毂内部使用套筒拆掉轮毂罩支架，并使用开口扳手拆去轮毂支架上的螺栓，然后将轮毂与支架分离。
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j．紧固一圈连接螺栓，并使用密封胶把结合处密封。 k．紧固完成后，拆去叶轮吊具，分别调整导向绳的两片叶片向下，取下专用吊带，收好导向绳。
l．清理好机舱内工具和施工包装物垃圾以及轮毂护罩支架，用吊车逐渐放到地面上。清理风机附近地面遗留的枕木及废包装物。
6.3.8调试
本标承包人在厂家代表的指导下进行检查、调整、校正、启动运转和负载检测等内容的预调试，所有检测工作完成后，承包人书面确认设备可进行正式调试，报经监理人组织对设备进行检查、验收试验，达到下列要求被认为初步试验验收是合格的。
1）所有现场试验全部完成；
2）所有技术性能及保证值均满足功能要求；
3）机械部分按照技术规范要求连续试运转后停机检查、未发现异常； 如果初步验收试验由故障而中断，需共同分析原因，采取措施重新进行调试。风机调试和试运行以风机厂家技术人员为主，承包人配合并提供临时调试电源。
七、风电机组防雷接地工程设计、施工方案
7.1施工规范
我方在执行本合同时，全部安装工作的实施、检查、调整、试验、验收均应遵循设备合同中规定的技术要求和制造厂有关技术文件，并符合国家和部颁发的现行技术规范、规程、标准。
本合同必须遵照执行的技术规范如下（但不限于此）： （1）DL/T621-1997 《交流电气装置的接地》
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（2）DL/T620-1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 （3）DL475-2006 《接地装置工频特性参数的测量导则》 （4）DL/T5009-2004 《电力建设安全工作规程》 （5）DL/T 380-2010 《接地降阻材料技术条件》 （6）GB/T50065-2011 《交流电气装置的接地设计规范》 （7）GB50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
（8）GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》 （9）J617-2004 《接地装置安装工程施工工艺标准》
（10）国家电网公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
（11）国家电网公司《十八项电网重大反事故措施》
除上述标准外，招标人还可以增添必要的技术标准或新颁发的技术规范、规程和标准。执行过程中应首先采用电力行业标准，在行业标准缺项时，可参考选用相应的国家和国际标准。当国家标准和行业标准相矛盾时，应按这些标准中最高要求条款执行。同类标准中应采用最新颁布的版本。
7.2接地要求
为降低投资及防止地网间的反击，风机与箱变距离约为15m，风机接地装置与箱变接地装置应连接成一个接地系统。本接地系统包括风机及箱变的工作接地、保护接地及防雷接地，其工频接地电阻值必须小于3.5Ω。
根据《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）的要求，为使雷电流得到有效泄流，风机接地装置的冲击接地电阻不宜超过10Ω。
施工完成后，需测量每台风机的接地电阻、接触电势和跨步电势。
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若接地电阻值达不到以上要求值，应采取人工扩网及增加接地极等措施，直至达到规定电阻值为止。
施工完成后，需测量每台风机的接地电阻、接触电势和跨步电势。接地工程承包单位应保证20年内接地电阻均能满足要求。
7.3风机及箱变接地网设计方案 7.3.1设计思路
首先充分利用风力发电机基座基础接地装置作为自然接地体，其次根据现场实际情况及土壤电阻率在风机基础接地体外敷设不规则环形水平体作为均压接地，同时埋设垂直接地体和外延接地体作为扩散雷电流的人工接地网，以满足接地电阻不大于3.5?的要求。参照GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》3.2.10说明：在高土壤电阻率地区，接地装置的接地电阻很难达到要求时，采用外扩接地网或电解离子接地极等措施来降低接地电阻。
根据风电场现场情况，在风机基础外侧做2个环形地网，环半径分别为12m和18m，并在外环上均匀埋设间距约10米左右的垂直接地极(局部遇到岩石处，以打到岩石为止)，水平均压接地环具体形状视施工现场环境和地形而定；其中水平接地体采用-60×6热镀锌扁钢，垂直接地极采用L50×5×2500热镀锌角钢。以此数据计算水平均压接地环材料用量：L1=2πr1+2πr2≈190 m，垂直接地极约10根。
从箱式变压器引出2处接地线就近与风机新增均压接地环可靠连接。
7.3.2单台风机接地网降阻设计
根据公式:
R0?0.5?S
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其中：
R0为地网基础接地原电阻值 S为地网面积 ρ为土壤电阻率
计算出基础地网接地电阻值。
当接地电阻值R0≤3.5Ω时，接地电阻合格。
当接地电阻值R0＞3.5Ω时，不符合接地电阻要求，因此根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》3.2.10说明：在高土壤电阻率地区，接地装置的接地电阻很难达到要求时，采用外扩接地网或电解离子接地极等措施来降低接地电阻。
结合风电场现场环境，本公司设计采用半球接地原理的方法，从风机基础中心向外敷设4根水平辐射接地体，与环形水平接地体相连（至少4处连接），并在辐射接地体上均匀布设相应数量的接地高效降阻产品DK-AGc电解地极，通过电解质向地表深层和四周的泄放，可使导电率极差的地质结构，形成一个良好的导电通道，最大程度的降低接地电阻。
半球接地原理计算过程如下：
根据等效半球体接地电阻的计算方法，半球半径：
R??2?r
其中，r为等效接地半径,如下图所示
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风电项目工程施工组织设计方案
