关键施工技术工艺及工程实施重点难点和解决方案

第八章 关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点和解决方案

第一节 大体积及混凝土施工

确保混凝土连续浇筑，防止出现施工冷缝及温度裂缝。 1、施工准备

做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋、浇水器具及测温器材等。

2、施工方法

（1）底板采用分块斜薄层分段浇灌，自然流淌，一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分，二台输送泵自北至南布置。

2）当砼浇灌距砖侧模约2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂浆抽走。

（3）当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合，则不能进行二次振捣。

（4）当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。

3、混凝土生产与运输

现场配备混凝土输送泵，每台每小时实际平均混凝土输送量为25m。

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混凝土配合比的选料要严格控制，水泥用525#普通硅酸盐水泥、自来水、石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为粉煤灰（掺用量为水泥用量的15%）和缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。

根据对武汉市的工程实践经验研究，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。

同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为： ①水泥、掺加料±2%； ②粗、细滑料±3%； ③水及外加剂溶液±2%； 4、混凝土的机械振捣

振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。

5、混凝土的养护

为了保证新浇筑混凝土有适应的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生龟裂，大体积混凝土应在浇筑完12h后覆盖和浇水，养护时间为28天，蓄水10cm进行养护。

6、防止温度裂缝的技术措施 （1）砼测温工作

① 测温点布置

测温管采用ф25钢管，下端砸扁加焊，上端用木塞封闭200至500水柱。水柱中心距承台分别为（1/3）h-100，（2/3）h-100，h-100，（h为底板厚度），即一作用于可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，平面布置在边缘和中部。平面测点间距为4—5m，采用热电偶温度计进行测量，测点距边角和表面应大于50mm。

在砼温升阶段4h测一次，温降阶段8h测一次，则时测大气温度。在测量过程中发现温差超过25℃时，应迅速采取有力措施，以防止砼产生太大温差应力导致裂缝。

（2）减少温差的措施

为了减少温差，应采用如下措施：

① 采用低温水拌制砼；对原材料堆场加盖以防止日晒。 ② 掺加粉煤灰、缓凝型减水剂，降低水化热。 ③ 减小浇筑层的厚度，利用浇筑面散热。 ④ 加强通风以散热。 ⑤ 采取保温覆盖措施。