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5.8.1.5脚手架的构造形式
(1) 悬挑梁不得接长使用,安装时下方必须垫置50mm×100mm方木,不得将钢梁直接放置于结构混凝土表面,锚环与钢梁之间用楔形木方交叉剂紧,并用铁钉钉牢。 见图6。
图6 钢梁与压环、结构板（梁）构造
(2)内外立杆间距0.80m,排距1.50 m,步距1500mm,内排架距结构300mm,阳台部位200。外架均采用单立杆形式,外排架内侧用密目网全封闭,连墙件为每两步三跨设置一道,在混凝土墙上预埋塑料套管,采用钢管穿墙与外架连接。
(3)立杆用6m钢管和4m钢管间隔使用,使里外、左右立杆的接头错开,以上全部用6m钢管,双排立杆均加设扫地杆；大横杆采用4m和6m钢管,里外、上下大横杆用4m钢管调节,使其接头错开不在同一跨内。其余为6m钢管和短管,立杆和大横杆均用对接扣件连接。
(4)剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45～60°之间,水平投影宽度不小于2跨或3m和不大于4跨或6m,用6m长的双根钢管（两根钢管之间用扣件连接成一体）搭设剪刀撑,钢管接长时采用转角扣件连接。搭接区不少于两个扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且必须满布。.
操作层上满铺钢质脚手板,并设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。外架底部应满铺脚手板,每三层设一道安全平网,架体内侧与墙之间缝隙的防护处理用竹夹板封闭。
（5）位于立杆底部的工字钢上平面焊接150mm长Φ25短钢筋,搭设脚手架时立杆钢管套在钢筋上。转角部位及阳台部位的悬挑工字钢端部用直径14mm钢丝绳与悬挑层上上层混凝土墙体顶部斜拉,竖向距离6.0m,斜拉角度不小于60°。钢丝绳弯折处的混凝土角部剔成弧形,混凝土梁角下部垫方木,不得将钢丝绳与坚锐的物体直接接触,详见下图。
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图7 阳台及转角部位斜拉大样
钢丝绳卡扣连接方法和要求：
钢丝绳卡扣连接法一般常用夹头固定法。通常用的钢丝绳夹头,有骑马式、压板式和拳握式三种,其中骑马式连接力最强；应用也最广,压板式其次,拳握式由于没有底座,容易损坏钢丝绳,连接力也差,因此,只用于次要的地方。 钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点：
1. 选用夹头时,应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1～3mm,太大了卡扣连接卡○
不紧,容易发生事故。
2. 上夹头时一定要将螺栓拧紧,直到绳被压扁1／3～1／4直径时为止,并在绳受力后,○
再将夹头螺栓拧紧一次,以保证接头牢固可靠。
3. 夹头要一顺排列,U形部分与绳头接触,不能与主绳接触,如图所示。如果U形部分与○
主绳接触,则主绳被压扁后,受力时容易断丝。
4. 为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动,可在最后一个夹头后面大约○
500mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”,如图所示。这样,当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”首先被拉直,这时就应该立即采取措施处理。
（6）悬挑架的工字钢穿墙时采取在墙体留洞方法,即在墙体内留置墙厚×280mm高×120mm宽的竹夹板预留洞,具体位置根据平面布置图。
（7）转角部位须在悬挑梁上部设置横梁方能保证立杆间距≤1.5m,横梁型钢同样采用18#工字钢,横梁与悬挑钢梁采用￠18U形螺杆、螺母、6mm厚拉片及垫片连接固定。
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（8）所有斜拉钢丝绳必须设置安全弯,用不少于3个卡扣固定。
（9）脚手架连墙件设置
连墙件设置采用2步3跨、双扣件,竖向间距3.00m,水平间距4.50m。在外剪力墙处,需在剪力墙内预埋内径φ60塑料套管,水平间距4500mm,往上每两步预埋一道。此处的外架小横杆从预埋孔中挑出,剪力墙外侧外架的里外立杆与小横杆固定,大横杆再与小横杆、立杆连接成整体。水平杆尽量利用窗洞,节点大样如下图：
垫木垫木竖向短钢管水平短钢管直角扣件预留50mm穿墙孔 立杆竖向短钢管水平短钢管横杆
图8 连墙杆大样
直角扣件（左图为墙体预留洞做法,右图为洞口部位做法）
5.8.1.6脚手架搭设
悬挑钢梁上部架体搭设的施工流程及工艺要求同落地式脚手架。 5.8.2满堂红脚手架：
（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。
（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查,其内容有： 1）基础是否有不均匀沉降和下陷。 2）立杆底座和基础是否接触良好。 3）全部节点的碗扣质量。 4）荷载是否符合要求。 5.8.3内装修工具式脚手架：
内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。 5.9砌筑工程
地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙,部分采用200厚陶粒混凝土砌
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块,户内分隔墙采用100厚陶粒混凝土砌块。
5.9.1施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固； （２）穿墙管线及时预留到位； （３）每隔500 mm预留?6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好两层实心砖,高度为踢脚板高度。
（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线。
5.9.2施工工艺：
（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度；
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3；
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝；
３）砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施,拉结筋为?6@500,长度不小于1000 mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件,拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；
５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带,配筋带高度为60 mm,配筋2?6、?6@300,遇到门口时,应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；
６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体,除按上述设置配筋带外,沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁,圈梁配筋为4?10、?6@300。
７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后,应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧,木楔间距为500 mm,后用C20细石混凝土填实；
８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框,边框内预埋铁件或木砖,数量应符合门窗安装的要求。
5.10楼地面工程：
电梯厅、配线间、垃圾间、电梯机房、1层-18层以上走道细石混凝土地面；消防水泵房、楼梯间、卫生间、厨房、阳台、卧室、起居室二层以上其余房间采用水泥楼面；水箱间铺地砖楼面。底层门厅、大堂二次装修,底层至三层电梯厅、走道、楼梯、商业用房二次装修。
5.10.1地砖楼（地）面：
（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼（地）面工程不空鼓,粘接牢固。
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（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。
（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度）,抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1 m左右冲筋一,道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。
（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。 （6）铺砖：从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
5.10.2水泥地面： （1）工艺流程：
基层清理、弹+500线→洒水润湿→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆结合层→抹水泥砂浆面层→压光→养护。
（2）地面面层铺抹水泥砂浆时,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,用木抹子搓平,然后分三遍压光。24h后,蓄水养护时须经常注意补充水量,蓄水施工过程中,注意成品保护,防止地面受到破坏,养护时间不得少于7天。
5.10.3细石混凝土地面：
工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺细石混凝土 → 抹面
细石混凝土浇筑后用长杠刮平,铁滚筒滚压至出浆。撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成,地面交活24小时后洒水养护7天,做到表面密实光洁,无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
5.11外装修工程： 5.11.1外墙保温： （1）施工要求
1）一层围护墙外刷130厚AS-800复合硅质建筑保温材料。 2）二至三层围护墙外贴110mm厚苯板保温 3）四层以上外贴100mm厚苯板保温 4）防火隔离带采用100mm厚聚氨酯复合板 5）防火隔离带自三层开始每两层设置 （2）操作要点
1）基面处理：在施工前要将外墙面找平,确保前面垂直度、平整度符合要求。 2）保温施工：严格按照技术规范及设计要求进行保温板的粘贴。采取相应的施
工工艺保证版面的平整度及垂直度。
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18层剪力墙结构住宅施工组织设计不带水电
