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控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.4－3mm左右。
b）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。 c）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。 10.1.9填充层焊接及层间清理
a）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，第二层如采用电焊焊接时，要特别仔细，以防烧穿。焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。
b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层间接头应错开。
c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。
d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。不锈钢焊缝应使用铝基无铁砂轮片和不锈钢丝刷等专用工具清理，打磨露出金属光泽。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。
e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。 10.1.10盖面层焊接
a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。
b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm,宽度≯8mm为宜。
c）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽，应保证焊道之间过渡圆滑。手工电弧焊盖面时，每一段焊缝停止后都应及时清渣，不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。
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d）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍，氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。
e）手工电弧焊盖面时，需要对冷接头部位进行机械打磨，以保证焊缝接头的质量，避免焊缝过高、气孔、夹渣等缺陷的产生。
f）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。 10.1.11焊后清理
a）由于省煤器焊口焊接位置比较困难，每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理，清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。
b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。 10.2质量检验与质量标准 10.2.1表面质量检查
a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，并填写《焊缝表面质量观感检查记录表》，交班（组）长确认，送二级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，签署复查意见。该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写《焊接工程外观质量测量检查记录表》，送施工单位项目质量部门。三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关人员进行复查，形成《焊接工程质量分批验收记录表》并签证。
b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：
表8 焊口表面质量检验标准
序号 1 2 3 4 5 检验指标 焊缝余高 焊缝宽窄差 弯折 错口 表面缺陷 合格标准 0～2.5mm ≤3mm ≯1/100 不超过壁厚的10%，且不大于1mm 无裂纹、弧坑、气孔、夹渣 优良标准 0～2mm ≤2mm c）弯折度和错口测量方法如下图（六）所示。
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图（六）
10.2.2无损检测
a）省煤器焊口进行100％射线检测，检验标准为DL/T821-2002。质量等级为Ⅱ级及以上为合格。
b）每天每批次焊口焊接结束，应及时进行无损检测，无损检测确认合格后，方可进行下一排焊口的焊接，以免影响焊口缺陷位置的处理和焊接。 10.3不合格品的处理
10.3.1表面质量不合格情况的处理
a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。
b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。
c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。
d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。
10.3.2光谱分析不合格情况的处理
当光谱分析确认焊缝材质不符时，应对该批次焊缝进行100%复查，并将不合格焊接接头作割口处理，重新对口焊接。 10.3.3硬度检测不合格情况的处理
a）当焊缝硬度检测不合格时，应区分不同结果采取不同的处理方法。如果是热处理不足造成硬度值超标，应重新进行热处理；如果是热处理过分造成硬度值低于母材硬度，应割除该焊口及过热区域的材料，重新焊接、热处理。
b）无论硬度值不合格的情况是过高还是过低，都应分析找出其原因，采取纠正措施后方可进行处理。
10.3.4无损检测不合格情况的处理
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a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过两次。
b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。 11．工序交接及成品保护 11.1工序交接
11.1.1预热、热处理与焊接的交接
项目焊接前交底时，明确负责该项目的热处理工并一起参加交底。焊接前和焊接后由焊工及时联系当值热处理工，进行焊前预热和焊后热处理。 11.1.2焊工自检与专检的交接
焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在自检单上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。 11.1.3焊接与无损检验的交接
工地焊接质检员应在焊缝表面质量检查合格后，及时联系金属试验室进行无损检测，并及时将检测结果反馈给班组。 11.2成品保护
11.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
11.2.2不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。
11.2.3不允许在管子上堆放重物。不允许向工件抛重物。
11.2.4起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。
11.2.5安装管子冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方可卸载。 11.2.6热处理施工过程中，应设专人监护，以防热处理设备损坏，施工中断。
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12．强制性条文
适用于本作业指导书的强制性条文清单如下：
表9 强制性条文清单
条款号 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 3.3.1.1 4.1.2 4.1.8 4.1.10 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距不得小于150mm。 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 内 容 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对： a） 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检4.2.3 验合格。 b） 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 c） 坡口尺寸符合图纸要求。 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Δf不得超过表2规定。 表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求 图例 管子外径 Δf mm mm ≤60 Δf4.2.4 0.5 4.3.2 5.1.1 5.3.3 5.3.11 5.3.13 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a） 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： O OA-Ⅰ类为-10C； B-Ⅰ类为0C。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 大全
锅炉省煤器焊接作业指导书
