每层至少夯实四遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
（6）回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在200～250mm。 5.3.4.5 回填土的质量控制与检验
（1）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测定土的干密度，确定土的密实度，符合设计要求后才能填筑上层。
（2）采用环刀法取样测定回填土的干密度，取样部位应在每层压实后的下半部。肥槽回填每层按10-20m2取样一组，但每层均不少于1组。房心回填按照50-100m2取一组。
（3）回填土工程质量检验标准如下表：
序号 1 2 3 4 项 目 标高 允许偏差或允许值（mm） 检验方法 -50 水准仪 按规定方法 按规定方法 靠尺或水准仪 一般项目 主控项目 备注 肥槽分层压实系数 ≥0.95 室内分层压实系数 ≥0.94 表面平整度 20 5.3.4.6 安全注意事项 （1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3～4米的余量，不要全长拉直，更不能拉得过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用完后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
（2）在回填土施工时，设专人看护，危险部位设警示标志。 （3）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。
5.3.5 钢筋工程
本工程的结构形式为框架结构，钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400
级钢筋。
5.3.5.1钢筋的加工：
钢筋现场加工，现场配直螺纹套丝机2台，弯曲机2 台，切断机2台，调直机1台。
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75㎜。
（2）HRB335级、HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 （3）钢筋调直采用机械方法。
（4）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（5）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
5.3.8.2钢筋的连接：
本工程钢筋直径大于Φ16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，连接位置满足以下要求：
（1）钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）当受力钢筋采用直螺纹机械连接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合在受拉区不超过50％的要求；基础底板上插筋接头位置在1/3层高以上，其余楼层在1/6层高或柱边长和500mm三者中较大者。基础梁上部贯通筋接头位于距支座节点1/4跨范围内，下部贯通筋位于跨
中1/3跨范围内。框架梁上部钢筋接头位置位于跨中1/3跨范围内，下部进支座。
5.3.8.3钢筋的绑扎：
直径小于等于16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接位置满足如下要求： （1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（2）同一连接区段内，剪力墙纵向受拉钢筋搭接接头百分率应不大于50%。
（3）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度 纵向受拉钢筋的最小搭接长度（接头百分率≤25%）
钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 HRB400级 40d HPB235级 HPB335级 砼强度等级 C30~C35 30d 35d ①当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%,其最小搭接长度为上表中的数值乘以系数1.2取用。
②对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。 ③以上搭接长度均不得小于300mm。
④搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。
（4）框架柱筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线 → 清理柱顶软弱层到全部露石子 → 清理柱筋灰浆污染 → 修整底层伸出的柱预留钢筋 →连接柱子竖向钢筋 → 在柱顶绑定距框→ 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距 → 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向筋绑扎。
（5）主次梁钢筋绑扎工艺流程：画出主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁
上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块
（6）楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 → 模板上画线 →绑板下受力筋 →水电工序插入 → 设置马凳、保护层垫块 → 绑负弯矩钢筋 →钢筋验收
（7）楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线 →绑主筋 →绑分布筋 → 绑踏步筋
5.3.5.4钢筋定位措施 1）框架柱钢筋: 框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，如下图所示，并在上部绑一道临时定位箍筋。 根据b、h边中部钢筋确定数量b边一侧中部筋直径h-2保护层b-2保护层h边一侧中部筋直径浇筑柱子混凝土时定位框位于柱子模板上口50～70mm；浇筑楼板混凝土时，柱子定位框位于楼板上皮50～70mm。柱定位框2）梁钢筋：梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块固定主筋位置。 3）楼板钢筋： 楼板钢筋用马凳控制板双层钢筋，间距1m1道。
5.3.6模板工程 5.3.6.1模板体系的选择
为保证工程质量目标的实现，本工程模板设计和加工质量标准按混凝
土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业的要求。根据本工程的设计和施工特点及以往的施工经验，模板体系确定如下：
序号 1 2 站 3 房 4 楼梯 顶板、 框架梁 构件名称 独立基础 框架柱 模板体系 木模 木模 木模（18厚覆面多层板，次龙骨用50×100mm、主龙骨用双根100×100mm白松木方） 木模，同顶板 按站房面积满配 覆面多层板 按全部面积配置 / 配置数量 按一半配置 按一半配置 备 注 / / 5.3.6.2独立基础模板 1）独立基础高度为700mm-1000mm,采用18厚多层板模板。 2）主次龙骨采用白松木方。坑边加斜撑支顶。 5.3.6.3 矩形柱模板
1)柱模采用覆面多层板制作的柱模。覆面多层板厚18mm，外侧钉50×100mm的木竖龙骨间距200mm，柱角用100×100mm的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，并加密封条。外设间距600 mm的柱箍四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。
2)所有柱模接缝处、根部贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
3)为保证梁柱节点处混凝土外观，采取用多层板和木方加工梁柱接头，在节点300范围内配制成4块可周转使用的定型木模板，节点模板高度不小于梁侧模，节点模板用木方和沉头螺栓固定，与梁侧模相接处用木方做成企口，螺栓为每排三道。如图所示。
京沪高铁某站房工程施工组织设计（极具参考价值） - 图文
