混凝土工程常见的质量事故及处理
硫化物及硫酸盐含量% ≤1 ≤1 折算成SO3, 按质量计 有机质含量 浅于标准色 不允许 表观密度kg/m3 ≥2500 ≥2500 ≤2 云母含量% ≤2 轻物质含量% ≤1 经实验论证，可以放宽至25% 石粉含量% 6---18 二、混凝土配合比
混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
三、混凝土的搅拌及输送质量控制
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所许混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。
1混凝土拌和质量控制要点
（1）
混凝土最小拌和时间
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混凝土工程常见的质量事故及处理
拌和容量Q(立方米) 最大骨料粒径(mm) 最少拌和时间（s） 自落式拌和机 强制式 60 75 90 0.8≤Q≤1 1
② 加冰混凝土拌和时间应延长30s(强制式15s)
（2） （3）
匀。
（4） 混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。 ① 错用配合比。
② 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配。 ③ 拌和不均匀或夹带生料。
④ 出口混凝土坍落度超过最大允许质。
2混凝土运输过程注意事项
（1）
在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。 混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均
运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度
回升和坍落度损失。
（2） 混凝土运输时间：
运输时段平均气温 20—30 页脚内容11
混凝土运输时间（min） 45 混凝土工程常见的质量事故及处理
10—20 （3） 60 （4） 5—10 90 （4） 低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。
（5） 混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。
（6） 混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位否者以不合格处理。
四、混凝土浇筑、养护及拆模质量控制 （一）混凝土的浇筑
混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。
1 入仓铺料
混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。
其具体要求参见下表：
振动设备 插入式 振捣机 电/风振捣器 软轴式振捣器 浇筑层厚度 振捣棒头长度1.0倍 0.8倍 1.25倍 页脚内容11
混凝土工程常见的质量事故及处理
平板式 单层钢筋 双层钢筋 250mm 200mm 混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降，在施工过程中，其允许间歇时间：
混凝土浇筑气温 允许间歇时间（min） 中热、硅酸、低热、矿渣、普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 20—30 10—20 （5） 90 135 195 120 180 ---- 5—10 2 平仓与振捣
卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实。其振捣具体要求参见《水工混凝土施工规范》
3 浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。
（1） 混凝土初凝并超过允许面积。 （2）
混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质，并在1小时
内无法调整至允许温度内。
（3） 在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 4 在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。
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混凝土工程常见的质量事故及处理
（1）
不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影
响的级配错误的混凝土料。
（2） 长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。 （3） 下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
5 在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。
6 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。 五、混凝土的养护及拆模质量控制 （一）混凝土的养护
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。 混凝土表面的养护要求：
（1）
塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内
开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
（2）
混凝土应该连续养护，养护期内必须
确保混凝土表面处于湿润状态。
（3） 混凝土养护时间不宜少于28d。
（二）拆模
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混凝土工程施工全程质量控制
