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止水片6.5的钢筋焊头18mm厚的木方侧壁厚附图四：止水对拉螺杆支设
附图五：三段式对拉螺杆示意图
附图六：三段式对拉螺杆支设示意图
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5、模板拆除
在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。
模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。
6、成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸板体及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹
7、附模板支架计算书
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（四）混凝土工程
1、混凝土浇筑技术要求
本消防水池混凝土全部采用抗渗等级P6防水混凝土，采用泵送商品混凝土，其设计等级应提高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定，塌落度控制在140mm~180mm之间。
本工程柔性套管和其他预埋件在浇筑混凝土之前配合其他专业进行定位安装并校验。
2、混凝土浇筑与振捣
浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保振动的时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。
底板应连续浇筑，不得留施工缝，水池底板与水池池壁施工缝以下一次性整体浇筑，侧壁第一次浇灌高度为30cm，水池外壁加止水钢板。待标高-4.3m以下底板和侧壁混凝土达到要求强度后拆除模板（施工缝处不拆），支设上部侧壁和顶板模板，再进行混凝土浇灌，为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串桶或溜槽下落。
防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入
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式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。
3、施工缝的位置及接缝形式
附图七：止水钢板转角
墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上30cm处的墙身上，止水钢板厚3mm、宽400mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层5~10cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。
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4、池壁砼的浇筑应注意的问题
（1）施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。
（2）浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。
（3）砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。
（4）池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度划分小组以浇筑彻底。
（5）池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
（6）池壁水平施工缝留在底板表面300mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。
（7）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每
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消防水池专项施工组织设计 - 图文
