数控立铣加工中心岗位作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。 2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 3 本作业指导书的组成
数控立铣加工中心介绍及性能说明 数控立铣加工中心的工艺控制要求 数控立铣加工中心的操作 数控立铣加工中心的维护保养 数控立铣岗位的安全、环保 数控立铣常见故障分析与处理 4介绍及性能说明 4.1 概述
数控立铣加工中心(MC,Machine Center)是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是模具加工行业不可缺少的加工设备,除能够完成普通铣床的工作外,还能够用于加工各种曲面、槽型,特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具,工件在一次装夹中,可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工,工序高度集中,经过一次装夹后,能够编程自动换刀,一次进行多个工步,大大地提高了劳动效率,主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。 4.2主要技术性能
表 1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主轴转速 行程XxYxZ 刀库容量 刀具最大长度 刀具最大重量 最大工件重量 工作台宽度 最大工件高度 刀柄形式 性能项目名称 单位 rpm mm 把 mm kg kg mm mm 性能数据 0~12000 640x600x500 30 300 7 600 850x630 500 ST 40 表 1(续) 序号 10 11 12 13 14 性能项目名称 润滑冷却箱容量 机床外形尺寸 机床重量 总功率 刀对刀时间 单位 L mm kg kw sec 性能数据 550 3400x2500x3300 6500 19 2
5 数控立铣加工中心的工艺控制要求
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5.1 检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准,一般选取大而平的面为基准面。 5.4 根据工件尺寸、形状和材质,合理选择装夹方式(用虎钳或专用夹具装夹)。 5.5 将工件固定后,找正工件,检查是否牢固。 5.6根据编程工艺和程序,确定加工坐标系。
5.7 根据加工材质,确定刀具大小和刀具加工参数。 5.8 合理安排加工顺序,提高生产效率和生产质量。 5.9 清洗、涂防锈油、送检。
6 数控立铣加工中心的操作
6.1 开车前准备
6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋,戴好防护眼镜,长发者还必须戴好工作帽。严禁酒后操作机床。
6.1.2 用手正反转动主轴,检查主轴是否有卡阻现象。 6.1.3 检查待装的刀具是否平衡。 6.1.4 对压缩空气进行排放水尘。
6.1.5 接通压缩空气,检查管路是否漏气,压力是否正常(压缩空气操作压力6bar,导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。
6.1.6 合上总电源,启动系统,看自检是否通过,分析机床信息以及报警信息,先消除报警,处理信息,再进行下一步工作。
6.1.7 对机床进行回零点操作。
6.1.8 检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。
6.1.9上列项目检查完毕后,中速转动主轴5分钟,看主轴运转是否正常。
6.1.10 打开刀库门,装入待用的刀具,卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录,在插入或卸走刀库中的刀具时,应检查现在的刀库状况,插入时手不要靠近插口凸边,最后关闭好刀库门。
6.1.8 尽量不用手工装刀,如用手工装刀,必须进行手工卸刀,以免碰坏刀库和主轴。 6.1.9 自动换刀,尽量使用低的移动速度。
6.1.10 检查润滑冷却液的质量和容量,如不够或质量达不到要求,须从新调配润滑冷却液,冷却液易燃液体(油)含量不超过15%。冷却水温度不超过15-25℃。 6.1.11 检查排屑器是否工作正常。 6.2 开车运转
6.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能,并经考试合格后方能单独设备操作。 6.2.2 操作者严格遵守设备管理制度,严格超负荷使用设备。
6.2.3 装夹好工件,在未装夹紧工件和刀具前,严禁对工件进行切削加工,以免发生设备和安全事故。 6.2.4 加工时,应关好加工安全门。
6.2.5 对刀时,当刀具或主轴头靠近工件或夹具时,应降低运行速度,以防刀具或主轴与工件或夹具发生碰撞,操作者应该随时注意,更不能人走机开。
6.2.6 操作者离开机床时,必须停止主电机的运转和工作台的运行。
6.2.7 不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上,以免发生意外碰撞事故。
6.2.8 在接触工作台上任何工件和夹具时,以及人身体的某部位须靠近时,应关掉主轴旋转和工作台
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移动。
6.2.9 切削时应注意刀尖旋转半径,避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。 6.2.10 加工时,不能以过进给量或过速度切削,以免发生设备和人身事故。 6.2.11 在加工过程中,决不能打开刀库门。
6.2.12 装卸工件时,应戴好防护手套,以防工件化伤手,但绝不能戴手套靠近转动的主轴。 ◆ 注意 加工区与刀库之间不能有任何障碍物,以免发生碰撞。
◆ 危险 主轴运转时,不能打开防护门和刀库门。主轴没停稳不能装卸、测量工件。 禁止工件、刀
具未装夹紧就启动主轴。 6.3紧急停车
遇到以下情况应当紧急停车: 6.3.1 加工中控制系统失灵。 6.3.2 主轴闷车。
6.3.3 工件、刀具松动。 6.3.4 进给量过大。 6.3.5 其它意外事件。 6.4 正常停车
6.4.1 关闭全部操作指令,先关操作系统,再切断总电源(如果机床连续工作或停机时间不超过24小时,为维护系统的稳定性,一般不对机床进行关机操作)。
6.4.2 清扫设备及工作场地,并清理废铁屑,废铁屑不能随意乱倒,应倒入指定的废铁池进行回收利用。
6.4.3 工具、附件等擦干净放置整齐。 6.4.4 关断压缩空气。
◆ 注意 清扫设备时,绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。
不能将废切削液直接排入水沟或下水道,以免污染环境,必须按污水处理标准进行处理。 6.5 设备加工操作记录
6.5.1 记录机床的运行加工状态(包括设备的运转情况,故障出现的现象,故障号,故障分析及故障处理结果)。
6.5.2 记录出现的加工废、次品,并分析产生的原因及预防措施。
6.5.3 为确保设备的正常运转,对没有做记录的操作工,按有关规定进行考核。
9 数控立铣加工中心的维护保养
9.1 各润滑部位必须定期加入规定的润滑油(脂),加入润滑油(脂)必须清洁。
9.2 压缩空气必须清洁,无水尘,工作气压不低于6bar,导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar,每天对压缩空气进行水尘排放。
9.3 主轴运转时,润滑冷却系统是否工作正常。
9.4 主轴启动前,必须检查刀具的平衡性,以防止主轴高速运转时发生振动。 9.5 严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。
9.6 机床加工零件时,严禁主轴、刀具与工件、夹具进行碰撞。
9.7 应定期检查更换润滑冷却切削液,一般运行1000小时为一个更换周期。
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9.8 每天清洗工作台上的污物和冷却液,严禁在工作台上敲打和摆放工量器具和其它与加工无关的物品。
9.9 每周清洗x轴平直导轨,不能脚踏导轨上或弄脏导轨面。 9.10 装卸工件或操作者离开时,必须停止主轴和工作台的运动。 9.11 机床停机后重新启动,其间隔不得小于60秒,以免损坏电路元件。 9.12 加工时,必须考虑工夹具、工件和刀具的互相干涉性,以免发生碰撞。 9.13 润滑“五定”表:
表 2 润滑部位 直线导轨滑块中间 直线导轨滑块两端 各导轨丝杆轴承 各导轨丝杆螺母 油(脂)牌号 Klüber Isoflexnbu 15 Mobil shc 639 Mobil shc 639 Mobil shc 639 加、换周期 运行2000km 运行2000km 运行2000km 运行2000km 添加数量(kg) 0.07 0.04 约为轴承空间的1/3 0.07 责任工种 操作工 操作工 维修工 操作工
10 数控立铣岗位的安全、环保
10.1 加工时必须戴好防尘口鼻罩。
10.3 必须检查工件装夹牢固后才能进行加工。
10.4 加工液必须倒入指定的沉淀池中进行沉淀,不能随意乱倒,以免影响环境。 10.5 在加工过程中,如果发现工件松动,应紧急停车。 10.6 加工中,严禁触摸工件,主轴。
10.7 防止油液流到地面,如流到地面应及时处理,清理的抹布等清理物品应放入专用的废品桶中进行处理。
11 常见故障分析与处理
表 3 故障现象 X轴驱动错误 故障现象 故障分析 1) 电路连接故障 2) 驱动系统错误 故障分析 故障处理 1) 检查与X轴有关的连接电路及接口是否松动; 2) 关机,重新启动系统; 故障处理
表 3(续) 压缩空气压力不足 主轴头发热 1) 过滤器堵塞 2) 其它管路堵塞 3) 供气气压偏低 1) 主轴冷却液流量小或无冷却液。 1) 管路不畅,疏通管路;水泵故障,修理或更换水泵;进水管口高于水箱液面,加冷却水; 1) 清洗过滤器,必要时更换; 2) 疏通其它压缩空气管路; 3) 与压缩空气生产单位联系。 4
无冷却液或流量小 1) 过滤器堵塞 2) 冷却液不足 3) 油路不畅 1) 清洗过滤器; 2) 添加冷却液至要求位置; 3) 疏通油路;
出现不能解决的故障找维修专业人员解决。
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加工中心作业指导书
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