5-3. 通用程序
在全系列中,共同的编程系列为X0指定。 对各系列共同的数据进行编程。
5-3-1. 控制恒数的编程 编制全系列中的共同功能和数据。
?Y0：#1LOW CURRENT LIMIT测出电流低下1(50-99%)
可以设定测出第1通电的焊接电流低下异常的标签。是将指定电流值作为100%的设定。
?Y1：#1HIGH CURRENT LIMIT测出电流过大1(101-150%)
可以设定测出第1通电的焊接电流过大异常的标签。是将指定电流值作为100%的设定。
?Y2：#2LOW CURRENT LIMIT测出电流低下2(50-99%)
可以设定测出第2通电的焊接电流低下异常的标签。是将指定电流值作为100%的设定。
?Y3：#2HIGH CURRENT LIMIT测出电流过大2(101-150%)
可以设定测出第2通电的焊接电流过大异常的标签。是将指定电流值作为100%的设定。
?Y4：#3LOW CURRENT LIMIT测出电流低下3(50-99%)
可以设定测出第3通电的焊接电流低下异常的标签。是将指定电流值作为100%的设定。
?Y5：#3HIGH CURRENT LIMIT测出电流过大3(101-150%)
可以设定测出第3通电的焊接电流过大异常的标签。是将指定电流值作为100%的设定。
?Y6：SHORT DETECTION CURRENT 短路测出电流（1～99A）
设定判定2次电缆短路的焊钳开放一次电流的最大许可值。
5-3-2. 操作模式的程序
所有的起动系列里将各种通用的操作模式设定为０（切换）、１（输入）。
?Y10：CURRENT CONTROL METHOD 电流控制方式
将额定电流控制时设定为\
?Y11：REPEAT 重复
起动输入连续ON时重复加压时间至停止时间的程序。停止时间中焊接完成输出为ON。
?Y12：STEPPER 步增
设定为“1”或“2”时，可以使用步增控制功能。 详细请参照6-1.步增功能。
- 5-3 -
?Y12：PRESSURE CONTROL 加压力控制
加压力控制功能的开关设置，设定为“0”时为关闭此功能，设定为“1”时开启此功能。
?Y14：STATIC PRESSURE 待机压力
设定使用压力控制时的待机压力（控制器时序以外）。
?Y15：PULSE PILOT 脉冲起动
在起动输入后能使用脉冲信号。脉冲幅度需要5周期左右。 此外，焊接结束输出约6周期。
?Y16：FAULT RESET BY PILOT 次起动异常复位
在测出异常后可以不用进行异常复位，直接输入起动后可自动复位异常。
?Y17：RE-WELD 再通电
发生「E60焊接电流过小」、「E61焊接电流低下」异常时进行重复焊接，结果没有异常的话结束程序。发生重复异常的话，输出异常。最终通电从加压时间开始重开。
?Y18：SHORT DETECTION PILOT 短路检测起动(0(关)、1(开))
将此参数设置为“1”后，输入起动信号255即可进行短路检测。 详情请参考短路检测章节内容。
?Y20：ALARM HISTORY 警报记录
在测出警报时也要将测出的内容保存到异常记录的情况设定为\
?Y21：STEPPER RESET METHOD 步增复位方法
设定步增控制用步增统计的复位方法。
只限完成系列复位时设定为0（完），全系列复位时设定为1（全）。 注）用TB/RB进行步增复位时此功能也发挥作用。
?Y22：CT SELECTION 互感器选择
选择用1次还是2次CT来监测电流值、并检测电流异常情况(E60、E61、E62)。
设定为0时用1次CT监测，设为1时用2次CT监测(需要另行在变压器2次侧安装CT)。 本设定只是选择检测电流异常的CT，电流控制用的CT始终是用1次CT。
?Y23：PRIMARY CABLE DETECTION 一次电缆检出(0(无视)、1(异常)、2(警报))
需要将选配功能的一次电缆接地检测作为异常报错的时候，请将此处设定为1。 希望作为警报报错的请将此处设定为2。 详情请参照一次电缆接地检测章节的内容。
- 5-4 -
?Y25：OPTION SELECT 选配功能选择(0(无)、1(粘连)、2(接地))
设定选配件的功能。 无选配件的时候请设定为0。
如有安装焊接粘连、空通电检测选配件，请设定为“1”。 如安装有一次电缆接地检测选配件，请设定为“2”。
如安装的选配件与此设定不相匹配，会出现E45焊接粘连异常、E46空通电异常、E48一次电缆接地异常预告的误报错。
5-4. 各起动系列程序
设置各起动程序的各种参数。 起动系列用X1～X31来指定。 不使用的起动系列没有必要编辑。
5-4-1. 焊接程序的编程 设置各系列焊接时序和焊接条件。
?Y0：PRE-SQUEEZE TIME 预加压时间（0～99周期）
使用重复焊接(REPEAT功能)时有效。
请设定起动后初次加压动作时，焊枪从加压开始到夹紧所需要的时间。
?Y1：SQUEEZE TIME 加压时间（0～99周期）
请设定焊钳的加压开始到夹紧所需要的时间。
?Y2：PRESSURE STABLE TIME 加压稳定时间（0～30周期）
在不使用加压力控制时与加压时间一样处理。
在使用加压力控制时初始加压压力与焊接加压压力不同，请设定加压力切换后的加压稳定时间。
?Y3：UP SLOPE TIME 上升周期（0～30周期）
设定通电时间1之前的电流上升时间。
此外，上升时间的初期电流值为焊接电流1的1/2，最终电流值为焊接电流1的值。
注意）在恒定电流控制时，将XnY7 #1WELD C.C. CONTROL通电1恒定电流设定0（关）的话，上升时间变为电压补偿控制。
?Y4：#1 WELD TIME 通电时间１（0～99周期）
设定第１通电时间。
?Y5：#1 WELD CURRENT (CC) 焊接电流１（额定电流）（2.0～25.5kA）
设定额定电流控制时的第1焊接电流。
- 5-5 -
?Y6：#1 WELD CURRENT (VC) 焊接电流１（电压补偿）（20～130%）
设定电压补偿控制时的第1焊接电流。
?Y7：#1 WELD C.C. CONTROL通电１恒定电流（0(关), 1(开)）
此设定在X0Y10电流控制方式为1（额定电流控制）时使用。
此设定为0（关）时变为只限第1通电的电压补偿控制、可以防止工件中因有污垢而导致的暴火等情况。 为１（开）时进行通常的额定电流控制。 参照７-3.特殊控制。
?Y8 ：#1COOL TIME 冷却时间1（0～99周期）
设定通电时间1和通电时间2之间的冷却时间。
?Y9 ：#2 WELD TIME 通电时间２（0～99周期）
设定第2通电时间。
?Y10：#2 WELD CURRENT (CC) 焊接电流２（额定电流）（2.0～25.5kA）
在额定电流控制时设定第2焊接电流。
?Y11：#2 WELD CURRENT (VC) 焊接电流２（电压补偿）（20～130%）
在电压补偿控制时设定第2焊接电流。
?Y12：#2COOL TIME 冷却时间2（0～99周期）
设定通电时间2和通电时间3之间的冷却时间。
?Y13 ：#3 WELD TIME 通电时间3（0～99周期）
设定第3通电时间。
?Y14：#3 WELD CURRENT (CC) 焊接电流3（额定电流）（2.0～25.5kA）
在额定电流控制时设定第3焊接电流。
?Y15：#3 WELD CURRENT (VC) 焊接电流3（电压补偿）（20～130%）
在电压补偿控制时设定第3焊接电流。
?Y16：DOWN SLOPE TIME 下降周期（0～30周期）
设定通电时间3后的电流下降时间。
此外，下降时间的初期电流值为焊接电流3的值，最终电流为焊接电流3的1/2。
注意）在额定电流控制时将XnY7 #1 WELD C.C. CONTROL通电1额定电流设定为0（关），在没有第2、3通电时变为电压补偿控制。
?Y17：HOLD TIME 保持时间（0～99周期）
在焊接结束后设定保持焊钳加压的时间。
- 5-6 -
?Y18：OFF TIME 关闭时间（1～99周期）
在重复焊接时使用。
在重复焊接时设定到下一个加压开始为止的时间。
?Y19：PULSATION 脉冲次数（1～9次）
设定重复冷却时间1和通电时间2的脉冲次数。
5-4-2. 控制参数的编程 设定焊接机的参数及加压系列。
?Y20：TURNS RATIO 焊接变压器卷数比（4.0～200.0）
设定焊接变压器的1次线卷与2次线卷的比率。
?Y21：VALVE/STEPPER SELECT 加压／步增选择（1～15）
设定步增系列。
?Y22：INITIAL PRESSURE 初期压力（0.0～100%）
请设定加压开始时的压力值。
予加压时间、加压时间中将按此设定值输出压力。 设定0.0～100%来输出0～10V的电压。 不使用压力控制时无需设定此参数。
?Y23：WELD PRESSURE 焊接压力(0.0～100%)
请设定焊接时的压力值。
从加压稳定时间到保持时间为止将按此设定值输出压力。 设定0.0～100%来输出0～10V的电压。 不使用压力控制时无需设定此参数。
?Y24：DEPOSITION DETECT熔着测出功能（0,1,2）
设定为0时不进行熔着测出。进行测出时设定1（异常）或２（警报）
进行溶着测出时要确认通用程序的X0Y25 INPUT FUNCTION SEL.2输入功能选择2是否也设定为１（溶着测出）。
在此测出中选件的熔着测出元件是必需的。 参照16.溶着测出功能（选件）。
?Y25：NO WORK WELDING 空通电检出功能(0(无视),1(异常)，2(警报))
产品选配了溶着检出板后，才能使用此功能。
设定为0时，不进行溶着检出。进行溶着检出时，请设定为1(异常)或2(警报)。
进行溶着检出时，请将通用程序X0Y25输入功能选择2(INPUT FUNCTION SEL2) 设定为1（溶着检出）。
- 5-7 -
140707-YFM-SGM328-焊枪控制器PH5-1093C使用说明书
