3、焊缝返修采用的焊接法，焊接材料，焊接工艺参数及工艺技术要求，焊接线能量应格控制。
4、返修后的焊缝应用射线探伤或超声波探伤复查同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时应制订可靠的技术措施并经施工单位技术负责人批准可焊补，并作出记录。
5、当清理深度已达到板厚的2/3，且缺陷尚未显露时，则不应继续清除，而应将此侧补焊完毕后，再从另外一侧继续清除缺陷，然后再补焊。
6、从壳体清理缺陷时，应视检测结果而定。原则上是以返修量越小越好，但清理的焊缝长度应该不小于100mm，其断面形状以“U”形为宜。
7、在母材上禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理。并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。
8、当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前应按1.4.3中4执行，焊补后按1.4.4中2执行。 1.5钢管防腐 1.5.1表面预处理
1、钢管表面预处理前应将油污、焊渣等污物清理干净。
2、表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。
3、明管埋管壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的级，应用照片目视比较评定。表面粗糙度应达到60μm～100μm。用样板目视比较评定或仪器测定。
4、钢管除锈后应用干燥的压缩空气吹净或用吸尘器清除灰尘涂装前如发现钢板表面污染或返锈应重新处理到原除锈等级。
5、当空气中相对湿度超过85%，钢板表面温度预计低于大气露点以上3℃时不得除锈。 1.5.2涂料涂装
1、要求使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间，涂料调配法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。
2、经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过12h。
3、在环缝两侧各200mm围,在厂暂不涂装，环缝焊后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。
4、当空气中相对湿度超过85％，钢板表面温度低于大气露点以上3°C或高于60°C以及环境温度低于10°C时，均不得进行涂装。 1.5.3涂料涂层质量检查
1、涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
2、涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。水泥浆涂层，厚度应基本一致，沾着牢固，不起粉状。 3、涂层部质量应符合下列规定：
1)漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆上每隔1.5m测一点,漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。
2)用针检测仪,按设计规定的电压值检测针,发现针,用砂纸砂轮机打磨补涂。
3)漆膜厚度不足或有针，返修固化后，应复查，不合格的要再次返修，直至合格。
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4)附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60°的切口进行抽查，应划透涂层直达基材。用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。 金属输水管道制作与安装
5.4.1 钢管原材料及其辅助材料应符合设计要求。
5.4.2 管件的几尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准，并用钢印或油漆标出各管件的编号和配合标记。
5.4.3 钢管焊缝应达到标准，且应通过超声波或射线检验，不得有任渗漏水现象。焊工应有相应等级的上岗证，并应按规定通过有关考核。
5.4.4 钢管各支墩应有足够的稳定性，保证钢管在安装阶段不发生倾斜和沉陷变形。 5.4.5 钢管的管口平面度：当管径D≤5m时，不应大于2mm；D>5m时，不应大于3mm。 5.4.6 钢管实际长与设计长差值，不应大于土3D/1000(D为管道直径)。
5.4.7 相邻管节长差值：当壁厚小于10mm时，不应大于6mm；壁厚等于或大于10mm时，不应大于10mm。
5.4.8 钢管壁在对接接头的任位置表面的最大错位：纵缝不应大于2mm，环缝不应大于3mm。 5.4.9 钢管制作的椭圆度不应超过3D/1000(D为管道直径)。 5.4.10 以等于钢管径O.25倍长度为弦长的标准样板测量，其外形弧度间隙不得大于2mm。 5.4.11 直管外表直线平直度可用任意平行轴线的钢管外表一条线与钢管轴线间的偏差确定：长度为4m的管段，其偏差不应大于3.5mm。 5.4.12 单节钢管长度与设计值之差不应大于±5mm。 5.4.13 主、支、岔管中心偏差不应大于±5mm。
5.4.14 伸缩节外套管和止水压环直径偏差不应大于0/1000(0为管道直径)，且不应超过±2.5mm。
5.4.15 外套管和止水环任部位的间隙偏差不应大于1mm。
5.4.16 钢管的安装偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2mm；滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心的偏差不应超过±5mm。 5.4.17 钢管安装轴线偏差值：始装节和弯管起点不应大于±5mm，其他管节不应大于±15mm。 5.4.18 弯管起点的桩号偏差不应大于±10mm。
5.4.19 管口安装椭圆度不应大于50/1000(D为管道直径)。
5.4.20 输水钢管如采用法兰接头时，法兰盘应在厂制作好，其规格尺寸和加工精度应符合设计规定。法兰盘与钢管的焊接，宜在工作台上进行。相邻两节管子的法兰螺必须准确配接。
5.4.21 伸缩节的止水盘根可以采用橡胶或油麻或两者组合使用。橡胶盘根应粘接成整圈，每圈接头应斜接，相邻两圈接头应错开500mm以上。
5.4.22 输水钢管应按设计规定进行防锈、防腐处理。使用的原材料及处理工艺，应按有关规的规定或厂家提供的产品使用说明执行。待隐蔽部位处理后可进行安装。 5.4.23 钢管安装完毕应进行水压试验。水压试验的技术要求由设计单位提出。 泵的安装
泵的安装技术要求如下：
1、泵安装后，泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计要求。 2、泵轴的中心线与电动机轴的中心线应同轴。 3、泵各连接部分必须具备较好的密性。
4、泵与机座、机座与基础之间，必须连接牢固。
泵的安装工作包括机座的安装、泵的安装、电动机的安装、二次灌浆和试车。
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（一）机座的安装 机座安装的步骤如下：
1、基础的质量检查和验收。 2、铲麻面和放垫板。
3、安装机座 安装机座时，先将机座吊放到垫板上，然后进行找正和找平。 ⑴ 基础的三种功用：
① 根据生产工艺上的要求，把机器及设备牢固地固定在一定的位置上。
② 承受机器及设备的全部重量和工作时由于作用力所产生的负荷，并将它均匀地传递到土壤中去。
③ 吸收和隔离因动力作用所产生的震动。
基础必须要求有足够的强度、刚度和稳定性；能耐介质的腐蚀；不发生下沉； 在设备安装前应格地进行基础质量的检查和验收。
基础建成后，土建部门在交出基础给安装部门时，必须附有基础的形状及主要几尺寸的实测图表、基础座标的实测图表、基础标高的实测图表、基础沉陷的观测记录和基础质量合格证的交接证书等文件。
基础验收具体工作：根据图纸和技术规对基础工程进行全面的检查；基础质量检查主要检查基础的外形尺寸、空间位置和强度。
⑵ 基础验收后，在设备安装前应进行生产麻面和放垫板工作，以保证设备安装质量。 ① 铲麻面，应在基础的上表面(除放垫板的地外)铲出一些小坑，目的是使二次灌浆时浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来，从而保证机器及设备的稳固。 铲麻面分：手工法和风铲法。
麻面质量要求：每100平厘米应有（5—6）个直径10~20毫米的小坑。
② 放垫板 在安装 机器及设备前，必须在基础上放垫板。在安装垫板处的基础表面必须铲平，使垫板与基础表面能很好的接触。
放垫板的目的：可以通过垫板的厚度的调整 ，使安装的机器及设备能达到设计的水平度和标高，能增加机器及设备的基础稳定性，并将其重量通过垫板能均匀地传递到基础上去，便于二次灌浆。
按垫板的材料分：铸铁垫板（厚度在20毫米以上），钢板垫板（厚度在0.3~20毫米之间）。 按垫板的形状分：平垫板、斜垫板（必须成对使用）、钩头斜垫板、开口垫板和调节垫板。 垫板的面积、组数和放置法应根据机器及设备的重量和面积的大小来确定。放置法有标准垫法（每个地脚螺栓两侧各放一组垫板）、井字垫法、十字垫法、单侧垫法、三角垫法和辅助垫法（在二组垫板之间加一组辅助垫板）。 为了便于调整，垫板要露出底座外边约25~30毫米，垫板与地脚螺栓边缘应相距（1~2）d（螺栓直径）的距离。垫板的高度最好在30~60毫米之间（对于重型的机器及设备可增加到100~150毫米）。每组垫板的块数不应太多，一般不超过（3~4）块，以保证它有足够的刚性和稳定性。厚的垫板应放在下面，薄的垫板放在上面，而最薄的垫板放在中间以免产生翘起变形。各组垫板的顶面应处于同一标高。同一组垫板中，垫板的尺寸要一样，放置必须整齐。设备安装好后，同一组垫板应点焊在一起，以免工作时松动。 ⑶ 安装机座 安装机座时，先将机座吊放到垫板上，然后进行找正。
① 机座的找正 机座找正时可将基础上标出纵横中心线或在基础上用钢丝线架拉好纵横两条中心线钢丝，然后以此线为准来找好机座的中心线，使机座的中心线与基础的中心线相重合。
② 机座的找平 机座找平时一般采用下面两种法：
第一种法是将所有垫板放在预定的位置（每一个地脚螺栓两旁各放一组）使其高度一致，然后将机座吊放到垫板的上面 ，并在机座表面上用水平仪测量水平度，如果不平，则须调整垫板的高度，使之达到水平。（此法较复杂一般不采用）
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第二种法为三点找平法：首先在机座的一端垫好需要高度的垫板（如图中的a点），同样在机座的另一端地脚螺栓1和2的两旁放置需要高度的垫板（如图中的b1、b2、b3、b4）。然后用水平仪在机座的上表面上找平，当机座在纵横
两个向均成水平后，拧紧地脚螺栓1和2，最后在地脚螺栓3和4两旁加入垫板，并同样进行找平，找平完后再拧紧地脚螺栓3和4，这样机座就算找平了。
在机座表面上进行测水平时 ：水平仪应放在机座的已加工表面上进行，即图中所示A、B、
C、D、E和F等处。在互相垂直的两个向上用水平仪进行测量， 须将水平仪正反的测量两次，取两次平均读数作为真正的水平度读数。 （二） 泵的安装
机座安装好后，一般先安装泵体，再根据泵体基准安装电动机 泵体的安装步骤：
⑴ 泵体的吊装 应选择正确的吊装工具和正确选择绳索的结扎位置。吊装时不要碰撞设备，以免设备部的易损件损坏。
⑵ 泵体的测量和调整 包括找正、找平及找标高。
① 找正 就是找正泵体的纵、横中心线。泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准； 横向中心线以出口管的中心线为准。在找正时，要按照已装好的设备中心线（或基础和墙柱的中心线）来进行测量和调整，时泵体的纵、横中心线符合图纸的要求，并与其它设备很好的联接。泵体的纵横中心线按图纸尺寸允偏差在5毫米之。
② 找平 泵体的中心线位置找 好后，便开始调整泵体的水平，首先用精度为0.05 ㎜／M的水平仪，在泵体前后两端的轴颈上进行测量。调整水平时，可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来达到。泵体的水平允偏差一般为0.3——0.5㎜∕M。
③ 找标高 泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般都用水准仪来进行测 量。泵体的中心线位置、水平度和标高找好后，便可把泵体与机座的连接螺栓拧紧，然后
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再用水平仪检查其水平是否有变动，如果没用变动，便可以进行电动机的安装。
（三） 电动机的安装
电动机的安装工作主要就是把电动机轴的中心线调整到与泵轴的中心线在一条直 线上，泵与电动机 的的轴是用各种联轴器连接在一起的，所以电动机的安装工作主要就是联轴器的找正。a1=a3,s1=s3,这表明两半联轴器的端面互相平行，主动轴和从动轴的中心线又同在一条水平直线上。这是两半联轴器处于正确的位置。 各种联轴器的角位移和径向位移的允偏差值 联轴器名称 齿形联轴器 直径（㎜） 150---300 ﹥300---500 十字沟槽联轴器 100---300 ﹥300---600 弹性塞销联轴器 100---300 ﹥300---500 弹性牙接联轴器 130---200 ﹥200---400 ﹥400---700 角位移（mm∕m） 径向位移（mm） 0.5 1.0 0.8 1.2 0.2 0.2 1.0 1.0 1.0 0.3 o.8 0.1 0.2 0.05 0.1 0.1 0.2 0.3 联轴器找正时垫片厚度的计算公式表 偏移情况 s1=s3 , a1﹥a3 s1=s3 , a1﹤a3 s1﹥s3 , a1=a3 s1﹤s3 , a1=a3 专业资料 主动机支脚1 加 e=(a1-a3)／2 减 e=(a3-a1)／2 加 y 减 y 主动机支脚2 加 e=(a1-a3)／2 减 e=(a3-a1)／2 加 (x+y) 减 (x+y)
主泵机设备安装分部工程施工工法
