目 录
一、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议 2 二、主机泵设备安装分部工程主要施工单元容概述 2 三、设备简介及执行规 2 四、工程的施工工艺、法 3 五、材料用量计划 20 六、主要施工机具进场计划 20 七、主要材料的技术标准、参数、供货能力、质量保证措施和出厂合格证主要材料的控制 21 八、委外加工半成品控制 22 九、质检管理 22 十、确保工程质量的技术组织措施 22 十一、质量检查程序表图 24 十二、质量保证措施 24 十三、工程质量体系图 27 十四、确保安全生产的技术组织措施 28 十五、安全文明管理体系 29 十六、施工安全防护措施 31 十七、防火安全措施 31 十八、施工现场临时用电安全措施 32 十九、机械设备安全管理措施 32 二十、确保文明施工的技术组织措施 32 二十一、确保工期的技术组织措施 33 二十二、降低工程造价、工期措施 34 二十三、成品保护措施 35 二十四、施工队伍的各项组织机构构成、配属情况和管理制度、 管理体系及质量保证措施体系 35 二十五、施工测量 38
专业资料
分部工程（主机泵设备安装工程）施工工法
一、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议：
1、建议本工程的设计工程师到场，以确保现场出现的设计图纸疑难问题的及时解决、施工技术性问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。
2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。
3、建议业主进行开工前的施工图纸技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计案的效果，这就需要各施工对图纸的研究、理解细之又细，之又。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。
4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加。 每一例会，汇总当进度、存在问题的解决协调办法、安排下的工作，可采取现场讲评、磋商。成立技术领导小组，由监理和总包技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决当天问题，以确保工程顺利进行。成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队（班组）要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队（班组）。
5、监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款50%奖励举报人。这是强化工地质量、安全文明管理的有效法。
二、主机泵设备安装分部工程主要施工单元容概述：
1、压力钢管埋件安装工程。 2、压力钢管制作安装工程。 3、压力钢管明管安装工程。
4、压力钢管伸缩节制造安装工程。 5、压力钢管拍门安装工程。 6、压力钢管透气安装工程。 7、水泵安装工程。 8、主电机安装工程。 9、主变压器安装工程。 10、站用变压器安装工程。 11、变压器保护网安装工程。 12、高压开关柜安装工程。 13、低压配电柜安装工程。 14、电容补偿柜安装工程。 15、水泵控制柜安装工程。
把上述分部分项工程单元主要施工工法介绍如下：
三、设备简介及执行规
1、出水压力钢管埋件组合件
2、出水Ф1700压力钢管明管δ=14㎜、压力钢管伸缩节和压力钢管拍门重量6250㎏； 3、出水Ф800压力钢管明管δ=8㎜、压力钢管伸缩节和压力钢管拍门重量803㎏； 4、压力钢管透气Ф100/108δ=4、L=1421㎜重量58.4㎏。
专业资料
5、执行规:《压力钢管制造安装及验收规DL5017-93》、《SL105-95水工金属结构防腐蚀规》
四、工程的施工工艺、法 压力钢管制作安装
1.1原材料控制与管理
1.1.1钢管母材
1、本工程引水发电压力钢管板材采用高强钢，Q235板厚δ＝14～8mm；。钢板的检查验收由项目部质量部、实验中心以及相关的操作部门共同负责实施，其力学性能和化学成分满足标准，并具有出厂合格证和材质证明。
2、钢板到货验收主要检测项目有：a、外观质量 b、形体尺寸和厚度 c、钢板的平面度 d、钢板按规比例进行无损探伤抽检 e、按规比例进行理化试验等。
3、材料的储存按相关要求执行，并有明显的标记，材质证明等资料存档保管，保证原材料质量具有追溯性。钢管使用的板材应对钢板的炉号、板号进行质量跟踪记录。 1.1.2焊接材料（包括焊条、焊剂、焊丝）
1、用于压力钢管焊接的焊材必须与母材相匹配，焊接材料符合相应的标准，所有焊材均需具有出厂质量证明书。本工程Q235板材手工焊采用E4315，自动焊采用实芯焊丝，焊丝牌号为CHW-50C6SM；。
2、焊材要设专库进行保管，库 房需具备良好的通风条件、保温措施；焊材应根据品种、类别、级别批号分别堆放，并有明显标记。
3、焊材的发放与回收应有详细记录，保证焊材的质量具有可追溯性。 1.1.3防腐材料
1、钢管壁、厂房上、下游侧设置垫层钢管段、外壁应涂刷自养护的超厚浆型环氧沥青防锈底漆和面漆。涂料的成分、黏度、比重等指标必须满足要求，并具有质量证明文件。 2、钢管外壁应均匀喷涂苛性钠水泥浆，水泥浆现场自拌，水泥标号为不低于C42.5级。
1.2钢管制作
1.2.1钢管制作工艺流程
钢管制作工艺流程图
专业资料
工艺设计 材料采购及存放 钢板检验及表面处理工艺试验（焊排料、划线 钢板切割、坡口加工 检查、记录 钢板两纵缝端头预弯 附件制作钢板卷制 瓦片组圆 检查、记录 纵缝焊接 无损检测 调圆、加装米支撑 检查、记录 装焊加劲环 无损检测 钢管拼接 环缝焊接 除锈、涂装 检查、记录 标记、验收出厂 1.2.2钢管制作测量工具
钢管制安所采用的钢卷尺和测量仪器满足下列精度，并经计量检定机构检定合格：
a、精度为万分之一的钢卷尺；b、J2型经纬仪；c、S3型水准仪；d、划线所用的 板，其误差按0.5mm控制。
1.2.3钢板表面清理
钢板在划线下料之前，将表面的油污、焊渣及氧化铁皮等硬质污物清除干净。
1.2.4排料、划线
1、根据设计图纸要求，技术人员对钢板进行排料，然后按排料图划线。本工程引水压力钢管由三块瓦片组成一个管节，冲沙钢管由两块瓦片组成一个管节。压力钢管板材订货为双定尺钢板，直管为一钢板下一块瓦片，划线时划出下料线和检查线，下料线是下料切割的依据（下料线应清晰）。对由一钢板下两块瓦片，在划线前先排料，同时将两块瓦片的下料线划出。当下料线划完后，经检查无误后还应在距下料线侧一定距离的位置划出检查线，检查线校核整个下料过程是否正确，检查线对弯管瓦片尤为重要。划线极限偏差满足下列要求：
专业资料
无损检测、整 序号 项 目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 2、划线前对钢板表面质量及不平度进行检查，如存在不允的质量缺陷先按要求进行钢板表面的处理和钢板不平度的校正。
3、钢板划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流向、水平和垂直中心线、灌浆位置、坡口角度以及切割线等符号；高强钢在卷板前不得在卷板外侧表面打冲眼，在卷板侧表面，用于校核划线准确性和卷板后的外侧表面允有轻微的冲眼标记。
1.2.5钢板切割、坡口加工 划线合格后的钢板采用半自动氧-乙炔火焰切割机或数控切割机切割，纵缝和环缝（直线部分）坡口用12m刨边机或数控切割机加工；环缝曲线坡口用数控切割机加工。切割后切割面的溶渣、毛刺和由于切割造成的缺口采用砂轮修整，并将淬硬层磨除。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差符合图纸及GB985-88《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》、GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定。坡口为不对称X型坡口，坡口角度为50°~60°。
1.2.6钢板两纵缝端头预弯坡口加工检查合格后，钢板纵缝端头在钢制专用胎模上进行预弯，预弯时利用样板进行检查，确保预弯弧度满足要求。 1.2.7钢板卷制
1、钢板端头预弯后，进行瓦片卷制。瓦片卷制前对附着在钢板表面的氧化皮等硬质杂物进行清理，在卷制过程中随时进行清扫，避免钢板在卷制过程中产生压痕、凹坑等现象。
2、瓦片的卷制向和钢板压延向一致，钢板在卷制过程中，随时用弦长1.5m的样板对钢板弧度进行检查，样板与瓦片间隙≤2.5mm。卷板时不允锤击钢板，防止在钢板上出现任伤痕。
3、瓦片卷制成型后，以自由状态立于组圆平台上，用弦长1.5m样板检查弧度，样板与瓦片间的极限间隙小于1.5mm。
4、一种厚度的钢板在首次卷制时记录辊压次数，卷成后需测量瓦片外弧长度，计算钢板通过辊压外层的伸长量，后续钢板下料长度作参考。 1.2.8瓦片组园
1、钢管组圆需在平台上进行，在施工过程中，因随时检查组圆平台的平面度，以保证平台的平面度满足要求。
2、将组成管节的瓦片立于组圆平台，利用自制专门的对拉工装、压缝工装进行纵缝组对，纵缝间隙需按瓦片长度、钢管设计长、相邻管节长差、纵缝焊接收缩量等参数进行综合考虑，保证钢管纵缝焊接完成后实际长与设计长差不应超过±24mm，相邻管口长差不得大于10mm。
3、一种厚度的钢板首次组圆时，对瓦片长度、组圆后的纵缝间隙、纵缝焊接前钢管长、纵缝焊接后的钢管长、焊接参数、纵缝的焊接法等各参数进行收集分析，为同种厚度钢板组圆提高经验参考值。
4、长为钢管的重要质量指标，钢管长的保证因素主要有下料尺寸、卷板时瓦片压延伸长量、瓦片长度、组圆时的纵缝间隙、纵缝焊接时的电流特性、焊接法等，所以为保证钢管长，各道工序必须紧密衔接，并对跟踪检测的数据进行对比分析，逐步总结最为合理的各项参数
1.2.9纵缝焊接
纵缝焊接采用脉冲电源实芯焊丝富氩气体保护焊或手工焊，当采用手工焊，纵缝长度
专业资料
主泵机设备安装分部工程施工工法
