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与桩的摩擦力可较省力。为避免管子弯曲，拉绳不得少于两根。下管时，沟底不准站人，保证操作安全。
(3) 在地沟内连接管段时，必须找正找直管线，固定口的焊接点要挖成可容一个焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。
(4) 阀门、配件、补偿器支架等都应在施工前要求预先放在沟边沿线，并在试水前安装完毕。
(5) 管道敷设时，会遇到不同角度和高差的变向，如配件受限制，安装时要对变向的任意角测定后才可预制出合适的管件，可先在厚纸板上画出样板后进行加工。
(6) 回填土时要先在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.6阀门安装
3.6.1安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计。
3.6.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.6.3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：
公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 严密性试验 强度试验 .
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金属密封 <50 65-200 250-450 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 3.7伸缩器安装 3.7.1方形伸缩器安装：
(1) 方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定，尺寸较小的可用一根管煨成，大尺寸的可用两根或三根管子煨制后焊成。但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在垂直臂中点设置焊缝。
(2) 组对时应在地上连接，四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必须是90°。 (3) 在横管上方形安装伸缩器，应呈水平安装，两侧的第一个导向支架宜设在距伸缩器弯头的弯曲起点0.5m—1m处，在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件的两侧，也应设置导向支架。
(4) 安装前应对伸缩器预拉伸：一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留一定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩器直到管子接口对齐，并点焊好。 3.7.2套管伸缩器
(1) 安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致，不得偏斜，并在靠近伸缩器两侧各设置一个导向支架。
(2) 套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉伸，其预拉后的安装长度，应根据管段受热后的最大伸缩量来确定。
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3.7.3波纹伸缩器
(1) 安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接。
(2) 预拉时，其偏差值不大于5mm ，作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀，当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。 3.8除污器安装
热介质应从管板孔的网格进入。除污器一般用法兰与干管连接，以便于拆装检修。安装时应设专用支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器要求方向相同，不得装反。系统试压与清洗后，应清扫除污器。 3.9管道试压
3.9.1试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.9.2系统充水：充水前将管段上的阀门全部打开，同时打开放气阀，当放气阀不间断出水时，关闭放气阀和进水阀，检查管段有无漏水现象。
3.9.3升压及强度试验：管道充满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力要逐渐升高，当加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，分两三次升至试验压力，停止升压。
3.9.4在试验压力下稳压10min，压力降不超过0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，管道不渗不漏为合格。
3.9.5水压试验合格后，应将管道中的水排净。试压时应注意试验管段与非试验管段连接处要隔断。 3.10管道冲洗
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热水管路的冲洗分粗洗和精洗两个步骤。粗洗可以利用一般给水管道的压力进行，冲洗过的水直接排入下水道，当排出的水呈现洁净时为合格。精洗一般采用流速为1-1.5m/s以上的循环水进行清洗，冲洗直到循环水的水色完全呈现透明。 3.11防腐 3.11.1人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.11.2机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。一定要除锈干净，以防管材表面脱皮、返锈。 3.11.3刷油：
(1) 如设计未要求时，明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆；暗装管道一般刷成品沥青漆两道。
(2) 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
(3) 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆表面应相距250-350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右，喷漆时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa。
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3.12管道及设备保温 3.12.1瓦块保温
(1) 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5-10mm的石棉灰泥，作为填充料，瓦块的纵缝搭接应错开。
(2) 预制瓦块根据直径大小选用18-20＃镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜过长，并将拉头插入瓦块内。
(3) 预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
(4) 在保温层直线管段上每隔5-7m应留 一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm的应留一条间隙为20-30mm膨胀缝，支架处也应留膨胀伸缩缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
(5) 外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10-15mm。 3.12.2涂抹式保温
(1) 将涂抹材料调成浆后，分层进行涂抹，涂抹厚度按设计要求，前一层干燥后，再涂抹后一层，直到达到所要求的保温厚度为止。
(2) 立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温材料，所有管道转弯处保温应有伸缩缝。
(3) 为保证保温管完成后圆滑美观，应做相应大小的的管模，边抹保温材料边用管模拉光拉圆。 3.12.3成品保温
发泡保温的直埋管道保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。
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室外供热管道工艺标准
