此，根据质量保证体系框图，明确各部门质量管理职责，因为只有职责明确，责任到位，才能便于管理，保证工程质量。8.1.1项目经理的质量职责：
项目经理作为本项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施及落实。8.1.2项目总工程师的质量职责：
项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为项目总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。8.1.3项目副经理的质量职责：
项目副经理作为负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响；在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。8.1.4质量工程师职责：
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场
质量处罚权。8.1.5技术部门职责：
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。8.1.6工程部门职责：
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。8.1.7材料部门职责：
负责项目部物资的统一管理工作，对所需物资编制采购计划，依据采购计划购买，确保施工生产顺利进行；负责对进场材料、设备检查验收，并索取合格证和质量证明书，必要时进行施工用材抽查复试，确保合格产品用在工程上。8.2工程质量保证措施
8.2.1施工计划中的质量保证措施
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的
轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程工期紧，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，应把质量方在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放首位的概念，但工期紧迫，就要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全和质量的前提下，编制每周、每月以至整个总进度计划的个大小节点的施工计划，确保保质保量完成。
8.2.2施工技术中的质量保证措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审、设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制或要求采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保质目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，并在实施过程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一人，且让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
本工程施工过程中将采用施工交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的设计、方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。第三级为班组长向操作人员进行交底。
在本工程中，将对以下的技术环节进行重点控制：a．施工前各种翻样图、翻样单；
b．原材料的材质证明、合格证、复试报告；c．各种实验分析报告；
d．基准线、控制轴线、高程标高的控制；e．砼、砂浆配合比的试配及强度报告。8.2.3施工操作中的质量保证措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求。对操作人员加强质量意识的同时，也应加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个劳动力进行进场前考核的之后，在施工中也应进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质
量要求及标准的部位，要求操作者整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。8.2.4施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
对砼，由于是现场砼搅拌站提供的，故在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同强度等级的砼级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，现场的砼搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇注时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。
对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。
在材料供应和使用过程中， 必须做到“四验”、“三把关”。 即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。8.2.5施工中的计量管理保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在当地计量工具检测机构(经业主及监理同意)，进行各项检测工作。
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