具体详见附表二:主要劳动力计划表。第七节 主要分部分项工程施工方案7.1测量方案7.1.1轴线测量
根据建设单位提供的轴线控制座标图，使用J2型经纬仪测出各轴线控制桩，在建筑物四周设置永久性控制点，采用直角坐标定位法，从控制轴线的一端向另一端推进闭合，测量闭合差不超过3mm，设置轴线控制网。
永久性控制桩采用砼保护并考虑基坑放坡及土方运输的干扰，确保桩不被扰动。7.1.2水准测量
根据建设单位标定的水准点，使用Ｓ3自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场建立水准标高控制网，现场的水准标高应设置在相对永久性的建筑物或构筑物上，并做好保护。
基础工程施工时，将轴线、标高测设到龙门板上；基础完成后，及时测设到基础水平面上；一层结束后，将轴线、±0.00标记于墙或柱上，作为上层结构施测依据。7.2土方工程
本工程土方拟采用W-100型反铲式挖掘机进行开挖后再采用人工进行清理，放坡系数根据实际土质确定。基槽开挖后，采用砖砌明沟排水，即在基槽四周挖出明沟，将基槽内积水不断排出场外，保持基底干燥。基槽人工清理至设计高程自检合格后，即由项目经理部组织，邀请建设单位、监理单位、质量监督单位、设计单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工，雨季还应做好覆盖养护。
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内积水抽干，回填
时,应在基础两侧同时进行，每层虚铺厚度不大于250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打时应—夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3～4遍。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据测验情况，进行补夯1～2遍，待测验合格后方可进行上层的铺土工作。7.3钢筋工程
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。
钢筋取样和送样，要有监理人员在场，试验合格后方可使用。 做配料单之前，要仔细研究图纸的设计总说明和具体要求，配料单做好后,经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。
梁、柱箍筋弯钩为135°,现浇板钢筋末端弯180°，平直部分长度按设计要求加工。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，上写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；检查钢筋是否偏位，小偏位时按1:6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。构造柱钢筋绑扎：
构造柱钢筋配制为统一长度，为平接槎，搭接区箍筋按规定加密，在砌筑墙体前绑扎。
砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置、间距正确，清理钢筋
上的砂浆，然后即可支模浇筑。圈梁钢筋绑扎：
圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线，放好箍筋后穿入受力钢筋，再与箍筋绑扎。绑扎时，箍筋及圈梁的钢筋要放在构造柱钢筋内，主筋搭接接头按规定错开。转角处圈梁与圈梁间钢筋应相互锚固，并按抗震要求加拐筋。
圈梁钢筋应交圈绑扎，使其成封闭形，在内外墙交接处、大转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
圈梁钢筋绑扎完后应垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
阳台挑梁、构造柱、部分圈梁钢筋骨架可分段预制，待上道工序完后立即组装；构造柱箍筋绑至圈梁下皮，圈梁交接处箍筋可暂时不扎，以后补扎；预制钢筋要套扣绑扎，不得一顺风。现浇板钢筋绑扎：
绑扎前应修整模板，将模板上木屑等杂物清扫干净，用粉笔在板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫钢筋马凳以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂构件，要严格控制钢筋的位置，防止变形。楼梯钢筋绑扎：
在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，最后绑负弯矩配筋,每个交点均应绑扎。
7.4模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，针对不同部位我们分别采用不同的模板，本工程梁柱模板采用钢模板，接头处配少量木模，现浇板采用九合板。圈梁模板：
在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9～1.2m，留60mm×l20mm顶砖洞口,穿100mm×50mm方木作扁担，在其上紧靠墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。
针对圈梁模板易产生外胀和墙面流坠等质量通病,主要防止方法是圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧板与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。构造柱模板：
构造柱支模时，也利用砖墙上预留洞口加固，柱根处留一砖高清扫口，支模浇灌前用砖堵，不准咬住砼，并在一步架高度处留一洞口，用来振捣砼。现浇板模板：支模前应首先复核每层楼面标高，确保模板板面平整。
楼板模板安装时，根据砖墙上的+50cm线严格找平，搭脚手架，铺九合板，模板接头处采用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵，确保不漏浆。模板拆除：
模板拆除必须经项目经理部总工同意后方可进行。
梁、柱侧模，在砼强度能保证表面及棱角不被损坏的情况下，即可拆侧模；而对于梁、板底模，应通过同条件养护的砼试块强度试验结果来确定。当梁、板跨度小于8m时，砼强度应达到设计强度的75％；梁、板跨度大于8m时及悬挑部分，
砼强度应达到设计强度的100％。
拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。7.5砼工程
砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼均在现场设置的搅拌机自拌，砼浇筑前，钢筋、模板支撑系统必须实行自检，互检和专检制度，符合质量标准后，方可浇筑砼。
砼理论配合比由甲方制定的试验室确定，施工中的配合比应根据天气变化砂石料含水率，调整配合比。
拌制砼所用的石子粒径10～30mm，含泥量不得大于1％，级配良好；中粗砂含泥量小于2.5％，级配良好；水泥采用普硅P.O32.5级。
砼拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子+水泥+砂子+水，严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
砼搅拌完后，应及时运至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失,如有离析，应进行二次拌合。
当使用插入式振动棒时,应做到“快插慢拔”，振捣时，切忌硬捣，应使其自然沉入，沉入砼后，应上、下抽动，幅动5～10cm，以排出砼中空气，振捣密实，做到内实外光。
当使用平板式振动器时，以砼表面均匀出现浆液为准，移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。构造柱、圈梁砼浇筑：
构造柱砼浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子砼，然后分层浇筑，每层厚不超过50cm。浇筑时，砼不应直接将砼卸入模板内，而应先倒在卸料平台上，在用铁
多层建筑施工组织设计(最新整理)
