. . . .
2）挂设移动小车位置不同、施工位置不同： 外搭脚手架在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工； 内挂脚手架在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工； 3）脚手架搭设成本不同
外搭脚手架搭设成本高于内挂脚手架 金属储罐倒装法 边柱倒装法 阅读熟悉
利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈,降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复,直至组焊完。
金属储罐焊接工艺 罐底焊接工艺 （1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 （2）焊接顺序。
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
罐底焊接顺序示意图
金属储罐焊接工艺 罐壁焊接工艺（2015案例） 可编辑
. . . .
焊接方法 焊条电弧焊 纵焊缝的气电立焊（自动焊） 对接环焊缝采用埋弧自动焊 金属储罐焊接工艺 罐顶焊接工艺 焊接顺序 先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝： 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向缝。 焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 自下向上焊接 焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊 （1）焊接工艺原则 ：先短后长，先内后外。 （2）焊接顺序
1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。
2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。 金属气柜 气柜分类：湿式气柜和干式气柜。 湿式气柜 低压湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜；包括直升式气柜（导轨为带外导架的直导轨）和螺旋式气柜（导轨为螺旋形）。亦可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。
钟罩、中节和水槽组装也分正装法和倒装法施工。
正装法施工程序为——
由组装水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩。 倒装法施工程序为——
由钟罩开始逐节向外安装最后组装水槽壁。 预防储罐焊接变形技术措施 1.组装措施
（1）储罐排板（版）要符合GB50128-2014规范的要求，焊缝要分散、对称布置。
（2）底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。
（3）壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。
在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩 示意图 可编辑
. . . .
2.焊接技术措施
（1）底板控制焊接变形的措施（2011、2014单选）略 （2）壁板控制焊接变形的措施 1）壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊； 2）打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊；
3）在焊接薄板时，应采用Φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。
矫正焊接变形技术措施 焊接变形超出规范要求时，可通过①机械矫正②火焰加热矫正两种方式矫正。
焊接变形也可以采取火焰加热急冷的方法消除，在高温处，材料的热膨胀受到本身的刚性制约，产生局部压缩塑性变形，冷却收缩后，抵消了在该部位的伸长变形，达到矫正的目的。火焰加热矫正壁板时，可采用梅花点状加热，增强矫正效果。 【提示】该知识点容易出案例题。 金属储罐检验与试验 焊缝无损检测 罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测； 抽真空试验 罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。 金属储罐充水试验项目 （1）罐底严密性试验
（2）罐壁强度及严密性试验，充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变形。
（3）固定顶强度及严密性试验，罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。
（4）固定顶的稳定性试验（用放水方法进行试验） （5）浮顶、内浮顶罐升降试验
固定顶的稳定性试验，充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，使储罐内部与大气相通，恢复可编辑
. . . .
到常压。合格标准：罐顶无异常变形。
浮顶、内浮顶罐升降试验内容 充水、放水时检查——浮顶升降、导向机构、密封装置及自动通气阀支柱，检查浮顶、内浮顶与液面接触部分。
【提示】储罐试验要求考生熟悉并掌握。 球形罐的构造及形式 球形罐的构造 阅读熟悉
1.球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。
2.球罐本体为由球壳板拼焊而成的圆球形容器，为球形罐的承压部分。 3.球形罐的支座常为由多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。
4.球罐的附件：
有外部扶梯、阀门、仪表，部分大型球罐罐内还有内部转梯。 球壳和零部件的检查和验收 球壳和零部件的检查和验收工作包括——对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验，其中主要的有：①质量证明文件检查②球壳板检查③球壳板超声波测厚④球壳板超声波探伤
质量证明文件检查包括 1.球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书 。
2.产品过程技术资料包括：质量计划或检验计划；主要受压元件材质证明书及复验报告；材料清单；材料代用审批证明；结构尺寸检查报告；焊接记录；热处理报告及自动记录曲线；无损检测报告；产品焊接试件检验报告；产品铭牌的拓印件或者复印件。
球形罐组装与焊接 球形罐的组装常用的方法有——散装法（又称分片法组装）和分带组装法（又称环带法） （散装法）5带球形罐组装施工程序 支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。
可编辑
. . . .
当前现场较多地采用了无中心柱组装施工工艺 （五带）无中心柱球形罐施工程序示意图
球形罐焊接【重要】 一般原则 （1）焊工资格、焊接工艺评定报告和焊接作业指导书要符合——焊接方法与焊接工艺评定要求。 （2）球形罐的焊接方法宜采用——①焊条电弧焊②药芯焊丝自动焊③半自动焊 （3）药芯焊丝自动焊和半自动焊应选用合适的焊接速度进行线能量控制。
（4）产品焊接试件应由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接过程中，在与球形罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置（全位置）的产品焊接试件各一块。 焊接顺序 （1）焊接程序原则： · 先焊纵缝，后焊环缝； · 先焊短缝，后焊长缝；
· 先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。可编辑
2018一建机电实务最新资料图文并茂
