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10KV让贤205线东岗林场支线0-13# 单回路改造工程安全施工方案
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安监部会签
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一、 工程概况：
1、工程性质、地点、规模及工程量： 工程性质：技改工程。
工程地点：本项目位于梁弄东岗山与鹿亭大山区域。 本工程规模及工程量：本项目自10KV让贤205线53#铁塔（含）起至现状10KV东岗林场支线13#杆止的10KV配电线路本体设计。为减少政策处理难度，方便施工、运行及分支割接，本工程基本按原线路路径通道进行改造。本项目新立13米法兰电杆7基，新立铁塔9基，导线选用LGJ-120/20稀土钢芯铝绞线，安装开关1台避雷器1组。导线为单回路架设，长2242米。新线路建成后老线路同期拆除，拆除单回路架空导线2200米，拔除电杆13基。 2、建设、设计、施工单位：
本工程建设单位为余姚市供电局，规划单位为梁弄供电所，施工单位为余姚市宏宇输变电工程有限公司。 3、地形及周边环境：
本工程地形为大山，地貌为50%岩石，基础开挖非常困难。 4、交通和水电等情况：
本项目在大山区交通运输十分不便，因道路狭窄电杆、水泥、沙石、铁塔等材料的运输十分困难，水电十分困难。
二、作业流程、施工方法、进度计划：
1、作业流程：
施工图纸交底（局与公司）、公司与施工队交底、施工队复测、政策协调、基础开挖、电杆组立、铁塔组立、横担安装、老杆拨除、导线更换及三级验收、消缺、送电。
2、施工方法：
杆洞开挖：采用人工开挖的方法。 电杆组立及拨除：采用扒杆。
1）立、撤杆应设专人同一指挥，开工前，要交代施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施，工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。 2）立、撤杆塔要使用合格的起重设备，严禁过载使用。
3）立、撤杆过程中基坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其他人员应在离开杆塔高度的1.2倍距离以外。
4）立杆及修整杆坑时，应有防止杆身倾斜、滚动的措施，如采用拉绳和叉杆控制等。
5）顶杆及叉杆只能用于竖立8米以下的拨稍杆，不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前，应开好“马道”。工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。
6）利用已有杆塔立、撤杆，应先检查杆塔根部附近进行立撤杆塔工作，杆塔、
拉线与临时拉线应与带电设备保持足够的安全距离，且有放置力、撤杆塔过程中拉线跳动的措施。
7）使用吊车立、撤杆塔时，钢丝绳套应吊在电杆的适当位置，以防止电杆突然倾倒。
8）在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好放置倒杆措施，在开挖前应先绑好拉线。 9）使用抱杆立、撤杆塔时主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。固定临时拉线时，不得固定在有可能移 ···．
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动的物体上，或其他不可靠的物体上。
10） 整体立、撤杆塔前应进行全面检查，各受力点、连接部位全部合格后方可起吊。整体立、撤杆塔过程中，吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角测严禁有人。杆顶起立离地约0.8米时，应对杆塔进行一次冲击实验，对各受力点处作一次全面检查，确无问题，再继续起立；起立70°后，应减缓速度，注意各侧拉线；起立至80°时，停止牵引，用临时拉线调整杆塔。
11） 牵引时，不得利用树木或外露岩石作受力桩，临时拉线不得固定在有可能移动或其他不可靠的物体上。一个锚桩上的临时拉线不得超过2根；临时拉线绑扎工作应由有经验的人员担任。临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承受拉力后方可拆除。
12） 已经立起的杆塔，回天夯实后方可撤去拉绳以及叉杆。回填土块直径不大与30mm，没回填150mm后应夯实一次，基础未完全夯实和拉线杆塔在拉线未制作完成前严禁攀登。
13） 杆塔施工中不宜用临时拉线过夜；需要过夜时，应对临时拉线采取补强措施。
14） 杆塔分段吊装时，上下段连接牢固后，方可继续进行吊装作业。分段分片吊装时，应将各主要受力构件连接牢固后，方可施工。
15） 杆塔分解组立时，塔片就为时应先低侧、后高侧。主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。提升抱杆时应逐步提升，严禁提升过高。单面吊装时，抱杆倾斜不宜超过15°；双面吊装时抱杆两侧的荷重，提升速度及摇臂的变幅角度应基本一致。
16） 检修杆塔不得随意拆除受力构件，如需要拆除时，应事先作好补强措施。调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时，应根据需要设置临时拉线及其调节范围，并应由专人统一指挥。杆上有人时不得调整拉线。
基础部分：
Ⅰ、基础施工准备：
1、工程开挖前必须对设计所定线路桩位进行复测，并做好复测记录。对复测误差超过下列规定应查明原因，及时与设计部门汇报处理： （1） 横线路方向偏移不大于50㎜。 （2） 档距误差不大于设计档距的1%。
（3） 转角角度不大于1′30″。 2、对原材料的选择与要求： （1） 碎石强度不应低于灌制砼强度的150%，针状、片状颗粒含量不应超过25%，含泥量不应超过2%，料经要求按5－40成连续级配合的混合子，并应清除杂物。 （2） 砂含泥量不应超过5%，硫化物或硫酸盐含量不超过1%，砂平均料不应小于0.25㎜，选用细度模数2.3－3.2间的的中粗砂。 （3） 钢筋必须有质保书和试验报告，表面应清洁，使用前将油污、浮锈等清除，钢筋加工制作必须规范要求，焊接符合工艺要求并做好焊接件试验。
（4） 水泥采用425＃＃普通硅酸盐水泥，提供质保书，存放水泥应防止受潮，严禁使用结块水泥，当对水泥质量怀疑或水泥厂出厂超过三个月，应复检试验，合格后方可使用。 （3）、基础的坑深应以设计的施工基面为基准。 （4）、挖坑时如发现基坑土质与设计资料不符，或者坑底发现天然孔洞、古墓等，应及时与设计及有关部门妥善处理。
5、挖坑方法为人力开挖时，应按下列规定施工： 1） 坑底面积2㎡以内时，只允许一坑一人操作。
2） 坑底面积超过2㎡时，尽量一人一坑操作，也可二人同时挖掘，但不得面对面操作。
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3） 向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人。 6、如用机械开挖时，应按下列规定施工： 1）选择合适的挖掘机械。
2）挖掘机司机应为合格机手，不允许无证开机。 3）应有一人地面指挥。
4） 坑底挖好后，用人力修整坑底并铲除浮土。
7、在开挖过程中，随时注意土壤情况。如果发现土壤湿度过大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度，或坑壁加以支撑。
8、挖坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角应成直角，坑口和坑底成等腰梯形。
9、施工人员不得在坑内休息。基础开挖时，坑边0.5米内不准堆放生重、土方和材料，现场施工人员必须戴安全帽。
Ⅱ、钢筋绑扎应符合的规定：
1、钢筋的交叉点应采用铁丝绑牢，选用铁丝规格如下：
i. 绑扎直径12㎜以下的钢筋时，用22号铁丝（直径0.711㎜） ii. 绑扎直径12－25㎜钢筋时，用20号铁丝（直径0.914㎜） iii. 绑扎直径25㎜以上钢筋时，用18号铁丝（直径1.219㎜）
2、钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，然后按设计图的钢筋布置定位绑扎。
3、板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢。 4、箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错
布置。箍筋的转角与钢筋的交叉点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。
5、钢筋的接头，用绑扎法绑扎钢筋，至少要绑扎三处，其搭接长度为：直径为16㎜及以上时为45倍直径，直径为12㎜㎜及以下时为30倍直径。 6、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
按图纸绑扎钢筋，主筋间距允许误差为±5㎜，箍筋间距允许误差为±20㎜，扎点应绑扎牢固。
7、用焊接接头时，设置在同一基础的焊接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有两个焊头，非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
8、焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。
Ⅲ、模板的安装：
1、对运达现场的钢、木模板应检查心寸是否符合使用要求，有无变形裂缝等，合格后方可拼装。
2、拼装的模板必须与设计要求的基础心尺寸相符，拼装连接必须牢固。 3、清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。 4、模板与混凝土接触面涂一层隔离剂，如废机油加柴油混合剂等。
Ⅳ、混凝土的浇制：
公司决定对混凝土的浇制和捣固必须采用机械搅拌和机械捣固，不允许人工搅拌混凝土和人工捣固混凝土！
1）人工搅拌混凝土是用平锨，在不小于3块1.2米×2.4米铁板上操作。铺设好的铁板三 ···．
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面略高，靠坑口面略低形成拌板。
2）机械搅拌时，应将滚桶内清除干净，启动机器转动正常后才能投料，投料顺序为砂、水泥、石、最后加水。搅拌时间不少于1分钟。
3）在浇制混凝土前，模板内的污物、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。 4）在浇制混凝土时，混凝土在高处倾落的自由高度不应超过2米。 5）下雨时不宜露天搅拌和浇筑。 6）浇筑的混凝土应分层捣固，每层厚度不超过：人工捣固时，一般不250毫米，用机械捣固时，平板震动器为200毫米；插入式震动器为作用部分长度的1.25倍。
7）在混凝土浇筑及震捣过程中，随时注意钢筋与四面模板应保持一定距离，来防露筋。 8）混凝土浇筑后12小时内开始浇水养护。当天气炎热干燥有风时应在3小时内进行浇水养护，养护时应在模板外加遮盖，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。
9） 混凝土经过养护，其强度不低于25.2MPA时，即可拆除模板，拆模时应注意不得使混凝土
表面及棱 角受到损坏。
3、进度计划：
电力工程施工技术方案89972
