桥梁混凝土护栏附加防腐蚀措施说明
一、设计采用的附加防腐蚀措施
护栏底座（顶面）、SS级加强型混凝土防撞护栏（护栏底座内侧从铺装顶面25.5cm起至60cm护栏高度范围内硅烷浸渍）、桥梁伸缩连续装置混凝土表面采用异辛基三乙氧基膏状硅烷或异丁基三乙氧基液体硅烷或其它经论证的硅烷进行硅烷浸渍处理，构件顶面或侧面，采用硅烷膏体作为浸渍材料。 1、硅烷的性能指标要求 项目 执行规范 硅烷含量 硅氧烷含量 氯离子含量 密度（g/cm3） 异辛基三乙氧基膏状硅烷 《桥梁混凝土表面防护用硅烷膏体材料》（JT／T 991-2015） ≥80% ≤0.3% ≤0.01% 0.9 异丁基三乙氧基液体硅烷 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000） ≥98.9% ≤0.3% ≤0.01% 0.88 2、混凝土硅烷浸渍保护性能指标要求： 项目 吸水率（mm/min1/2） 渗透深度（mm） ≤C45混凝土 ＞C45混凝土 技术指标 ≤0.01 ≥3 ≥2～3 ≥90 氯化物吸收量降低效果 3、施工要求及方法： ①、硅烷浸渍前混凝土表面必须干净、坚实。混凝土龄期不应少于28天，混凝土表面温度应在5℃～45℃。 ②、清洁后使用鼓风机清除表面的灰尘和疏松颗粒，再用高压水枪或类似有效方法冲洗表面。 ③、对于污染严重的区域，应采用特殊的混凝土清洁剂去除污垢。 ④、浸渍前混凝土表面含水率应在80%以内。 ⑤、硅烷浸渍施工可使用喷枪、刷、滚筒在清理好的施工表面均匀涂刷。膏体产品推荐采用无气喷涂设备进行涂敷施工。下雨或有强风或强烈阳光时不应喷涂硅烷。 1 / 15
⑥、液体硅烷浸渍应喷涂2遍，每遍间隔2～4小时，当基材完全吸收上一次涂层并不再光亮时涂敷下一次。在立面上应自下而上的喷涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是湿的”状态，而在顶面和底面上，都至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。每遍喷涂用量为250～300g/m2。
⑦、膏状硅烷能够无损失的施涂，宜用于顶面及立面部位的涂敷，通常情况下只需涂敷一次，喷涂用量为300g/m2。
⑧、硅烷材料要采用原液（膏体）喷涂，不得以溶剂或其它液体稀释使用。宜采用低压不间断循环泵送设备进行喷涂。
⑨、浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可启封，开封后应在24小时内用完。
二、目前存在的问题
1、设计文件内未明确设计使用年限，对施工工艺还需进一步细化。 2、市场上硅烷浸渍产品参差不齐，导致硅烷浸渍使用效果不尽如人意。 3、施工人员的技术水平、工作态度影响硅烷浸渍的施工质量。
4、除雪过程中辊轴侧面剐蹭硅烷浸渍表面，导致硅烷浸渍破损，影响使用效果。
三、规范内附加防腐蚀措施
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
1）混凝土表面涂涂层（涂层由底层、中间层、面层或底层、面层组成）； 2）混凝土表面硅烷浸渍； 3）混凝土中掺加钢筋阻锈剂； 4）透水模板衬里。
2、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006 ）
1）混凝土表面涂涂层（涂层由底层、中间层、面层或底层、面层组成）； 2）混凝土表面憎水处理（硅烷浸渍或掺加憎水外加剂）；
3）水泥基渗透结晶型防水剂用于混凝土结构的表层防水处理，特别是渗水裂缝宽度不大于1mm的混凝土；
4）混凝土中掺加钢筋阻锈剂；
5）混凝土防腐面层（严重腐蚀环境中的防腐面层应采用聚酯类玻璃钢
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等聚合物复核材料，在中等腐蚀环境下可采用聚合物水泥砂浆等材料）；
6）透水模板衬里； 7）电化学保护。
3、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）
1）混凝土表面涂涂层（涂层由底层、中间层、面层或底层、面层组成）； 2）混凝土表面硅烷浸渍； 3）混凝土中掺加钢筋阻锈剂。
四、其它附加防腐蚀措施
1、混凝土护栏涂热沥青
2、参考中央分隔带防撞墩粘贴反光膜的方式，混凝土护栏内侧粘贴反光膜
五、防腐蚀措施分析
1、根据国内相关研究成果（见附件），规范推荐的硅烷浸渍附加防腐蚀措施在选择优质的硅烷产品、良好的施工工艺工况下，能够延长混凝土结构耐久性年现15-20年。因此建议选择具有合格证、质保书的产品，必要时可考察生产厂家是否有国家认可资质，并先选购一些进行实地试验，取样送检合格后再批量采用。并要求施工单位（包括产品提供商）提供10-15年的质保。
2、涂热沥青景观效果差，但造价便宜，由于石油沥青在融化过程中会释放有毒气体，对人体及环境均有损害，因此不推荐采用。
3、混凝土护栏内侧粘贴反光膜在与沥青铺装交接位置处易起皮导致脱落，且剐蹭也会引起破坏，另造价达到200多元/m2，造价太高，而使用寿命基本上也就是2年左右，因此不推荐采用
六、结论
为了使混凝土结构的耐久性增强，现在主要采用内加外加剂和表面防护来实现。内加剂的使用可改变混凝土的内部结构，增加其密实性，达到外界不利因素不易进入混凝土内部造成破坏的目的。表面涂层保护主要是利用涂层的屏蔽作用隔绝腐蚀因素，如水、氯离子、二氧化碳等，起到保护作用。
1、混凝土外防护对策的选择
由于吉林省地处东北严寒地区，环境类别为除冰盐（氯盐）环境，为保证桥
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梁达到设计使用寿命，护栏底座、混凝土防撞护栏、伸缩及连续装置预留槽混凝土的耐久性进行了专门的设计：采用C50防腐蚀混凝土，控制混凝土材料水胶比及外掺剂的掺量等措施，并针对护栏底座、混凝土防撞护栏、伸缩及连续装置预留槽混凝土表面及位于伸缩装置下的主线桥梁盖梁顶面和侧面进行防腐处理。硅烷浸渍防腐处理是使混凝土表面达到憎水性，减少水的渗透作用对混凝土的破坏，适用于野外工程、防腐要求比较高且装饰效果要求比较低的工程。由于工程量较大，宜选择使用异辛基三乙氧基膏状硅烷或异丁基三乙氧基液体硅烷或其它经论证的硅烷进行硅烷浸渍处理，施工简便。
2、硅烷浸渍处理要点 1）制定混凝土硅烷浸渍方案
制定实际工程混凝土防腐蚀方案时，应综合考虑工程规模、工程重要性、腐蚀环境、构件重要性以及经济性，采用能有效抵抗外部因素与侵害侵蚀的、经检验符合国家有关标准要求的硅烷产品。
2）选择优质的硅烷产品
采购硅烷产品时，选择具有合格证、质保书的产品（严禁采用有机硅生产废料或者短链硅烷生产的硅氧烷/硅烷产品，产品防腐有效期不会超过2～3年，甚至有可能不超过 1 年），必要时需要考察生产厂家是否有国家认可资质，可先选购一些进行实地试验，取样送检合格后再批量采用。
3）提高操作人员技术水平
对操作人员进行培训，合格后才进场进行操作。必要时要请厂家蹲点现场指导。操作人员在施工作业时应严格按照施工工序及技术要点执行。
4）按照国家施工规范操作使用
施工过程中监理人员应现场旁站监理。浸渍硅烷的质量验收应按照相关的规程办法进行取样试验。根据现场实际可选择采用量瓶法快速地对混凝土的防水效果做出评价，判断出混凝土表面是否被硅烷浸渍过及经硅烷浸渍过的混凝土的防水性能的强弱。
5）护栏内侧增设花岗岩/不锈钢板
桥梁护栏底座内侧及加强型混凝土护栏内侧增设花岗岩或不锈钢板，避免冬季除雪过程中辊轴侧面剐蹭护栏内表面。
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6）工程运营期间的管理与养护
涂装工程在使用过程中应定期进行检查，如有损坏应及时修补。修补用的涂料应与原涂料相同或相容。冬季除雪车作业时应在辊轴侧面设置橡胶垫，并与护栏内侧面保持一定的距离，尽可能避免破坏护栏混凝土表面。此外，混凝土表面涂装体系防腐寿命受材料基本状况、使用环境、表面处理效果和施工工艺的影响，建议工程投入使用10-15年后对结构表面进行重新硅烷浸渍处理。
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高速桥梁防腐蚀附加措施研究
