一、作业标准说明 设备检修作业指导书 No：TXRHL18081015 6 《两个标准化规范》的基本工艺要求： 本作业标准以下部分提到《现场安全文明生产标准化规范》及《检修现场作业标准化规范》（简称：《两个标准化规范》，下同）基本的工艺（质量）要求，其中一些内容也在具体的工序中细化或重复提及，要求作业队伍严格遵守。 检修过程千变万化，《两个标准化规范》要求很多，限于篇幅，本作业标准不可能一一穷尽。只要是《两个标准化》的要求，即使本作业标准未提及的，施工队伍在作业指导书中应予以明确，施工作业人员均应予以遵守。 检修作业期间，各项工作与措施应符合《现场安全文明生产标准化规范》及《检修现场作业标准化规范》要求。 6.1 通用检修工艺要求 6.1.1 标准、特殊、技改检修项目施工时必须使用经审核通过的检修作业指导书或施工方案，无检修作业指导书或未经审核通过的施工方案不准开工。 6.1.2 检修现场工作时，工作负责人必须办理并携带工作票及检修作业指导书，不准无票、无指导书作业。 6.1.3 拆装设备时必须选用合适的工具，不准用其他工具代替（如将扳手当锤子用，螺丝刀当凿子使用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必需检验合格（在有效期内）并贴有合格证。 6.1.4 在检修现场工作时，地面、格栅上必须铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地。不准在地面上直接进行检修工作。 6.1.5 检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。 6.1.6 检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，且摆放整齐并要妥善保管，做好防盗措施。检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准乱堆，乱摆。 6.1.7 检修后的设备必须擦拭干净，设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。 6.1.8 设备检修后必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。 16
一、作业标准说明 设备检修作业指导书 No：TXRHL18081015 6 《两个标准化规范》的基本工艺要求： 6.1.9 检修现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。 6.1.10 检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电线摆放必须整齐，多余的电线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。 6.1.11 临时电源线穿过通道时应架空，如放在地面上必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。 6.1.12 检修现场监护人必须履行监护职责，监护人不准干与监护无关的工作。 6.1.13 检修工作进行时不准破坏和影响其他设备，不准踏踩设备或保温皮。 6.1.14 检修过程中产生的废弃物（如润滑油、保温材料、油漆桶、废灯泡等）的处理必须符合环保质量体系的要求，办理“废弃物处置单”，不得随意丢弃、处理。 6.2 涉及相关专业要求 6.2.1 机务检修工艺要求 6.2.1.1 热力管道的阀门盖或阀门拆下后，阀门盖法兰或管口必须用整块硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固；所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵；重要设备封口需加装封条。 6.2.1.2 检修拆下的油管道的管口必须用整块白布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好防止管道内存油漏至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内积油漏至地面上。 6.2.1.3 连接件螺栓，特别是高温高压紧固件螺纹，必须按要求摆放并做好保护措施，不准裸露磕碰引起损伤。 6.2.1.4 各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。如提供的材质、规格有误及时向技术人员提出。 6.2.1.5 拆卸轴承、联轴器等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。 6.2.1.6 同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。 6.2.1.7 对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧螺帽，不准直接连接螺帽。 16
一、作业标准说明 设备检修作业指导书 No：TXRHL18081015 6 《两个标准化规范》的基本工艺要求： 6.2.1.8紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。紧固螺栓时需做到以下几点： 6.2.1.8.1 紧固螺栓前确认螺纹无缺损、配合间隙良好，螺帽与工件接触面接触良好，无歪斜现象，接触面平整无毛刺。 6.2.1.8.2 紧固螺栓要做到对称有序，分次分批，一般从垂度（张力）最大点开始。 6.2.1.8.3 紧固螺栓使用的的扳手必须完好无损，一般情况下严禁使用活扳手对螺栓进行拧紧作业，优先使用梅花扳手和套筒扳手。 6.2.1.8.4 力矩扳手应完好，使用前必须核对整定记录。 6.2.1.8.5 螺栓力矩参照检修作业文件包执行，无明确要求的参照《检修现场作业标准化规范》中的附表7-1“螺栓紧固力矩表”执行。 6.2.1.9 清理油箱、轴承、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准留死角。 6.2.1.10 油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上。 6.2.1.11 焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。焊口必须平整、光滑，无咬边、砂眼、棱角及留有药皮等缺陷。 6.2.1.12 在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同时做好防火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。 6.2.1.13 焊接转动机械时，必须有良好的接地线，接地线长度要符合安全规定，不准通过轴及轴承组成焊接回路。 6.2.1.14 滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专人负责，不准油流至地面上。滤油机及管道必须清理干净，不准将脏油带入油系统中。 16
一、作业标准说明 设备检修作业指导书 No：TXRHL18081015 6 《两个标准化规范》的基本工艺要求： 6.2.1.15 油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和确认，不准注入未经化验的油。 6.2.1.16 重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能由同一个人多次测量，不能以一次测量的数据为准。 6.2.1.17 所有临时增装的封口均需有记录及编号，检修结束时检查临时增装的部件均应全部拆除。所有临时拆除的部件均需有记录及编号，检修结束时检查临时拆除的部件均应可靠恢复。 6.2.1.18 搬运、检修过程中，若有可能损及的电仪设备（包括电仪探头），应采取成品保护措施。 16
一、作业标准说明 设备检修作业指导书 No：TXRHL18081015 6 《两个标准化规范》的基本工艺要求： 6.2.2 保温、脚手架、防腐、起重工艺要求 6.2.2.1 所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰等部件裸露。 6.2.2.2 保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。 6.2.2.3 保温层厚度必须符合规定，不准任意减薄或加厚。 6.2.2.4 保温材料必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。 6.2.2.5 设备检修后，保温、外护板必须按质量标准及时恢复，外护板不准丢失、损坏。 6.2.2.6 保温层外包的外护板必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。 6.2.2.7 拆下的保温材料必须及时清理，密封运至指定的位置，不准在现场长时间堆放。 6.2.2.8 脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用未经验收合格的脚手架。 6.2.2.9 搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人员通行。 6.2.2.10 脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定的距离，不准妨碍正常的操作。 6.2.2.11 工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场，不准现场遗留杂物。 6.2.2.12 搭设的脚手架，必须加防护垫，不准将架杆直接支在设备、地面上以及管道和保温层上。 6.2.2.13 设备、管道刷油漆前，必须清理干净油污、锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，验收合格前不准进行下道工序。天气下雨、湿度过大（>90%）时不得油漆。经设备、管道专业现场管理人员进行隐蔽点验收。 6.2.2.14 刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆滴洒在设备、管道、地面上。刷漆作业区范围内，不准有动火作业。 6.2.2.15 设备、系统刷油漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净。 6.2.2.16 所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。 6.2.2.17 各种介质管道的颜色必须符合规定要求，不准随意用料。 6.2.2.18 大型设备或技术难度较大的起重吊装工作应指定具备一定起重经验的专业起重工负责进行，设专门起重指挥人员。并编制《起重作业指导书》或在文件包中详细规定起重操作步骤及安全要求。 16
9.火电厂甲输煤皮带检修作业指导书
