v1.0 可编辑可修改 369 改DK364+ 左右两侧，预留牵引变电电缆上桥滑槽和锯齿孔 左右线两侧墩台预留通信、信息电缆上桥滑槽和锯369 改DK364+ 齿孔 370 改DK364+ 右侧，仅为电力专业预留上桥滑槽和锯齿孔 左右两侧，预留接触网电缆上桥滑槽和锯齿孔，槽375 改DK364+ 道位于小里程侧 桥梁疏375 散平台 桥梁疏376 散平台 改DK364+ 改DK364+ 右侧，通信电缆槽下为通信预留电缆引下孔，孔径φ100 右侧，通信电缆槽下为通信预留电缆引下孔，孔径φ100 为了方便集中排水设施管道定位及安装，正线简支梁、连续梁桥面集中排水设施在墩身及梁体施工完成后集中安装，管道安装位置参考附件《桥梁附属结构及预埋件设计图》。 模板加工与安装 （1）模板加工 墩身模板由项目部统一订制，在专业模板加工厂根据墩身类型及高度分块制作，钢模面板采用厚度为6mm钢板，背带由10号槽钢，背肋由16号双槽钢组成。墩身模板按2m的标准节，、1m、的调整节分块制造，以满足不同高度墩身的施工要求。模板加工时各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、夹渣等缺陷。 模板进场后，进行清理、打磨干净并用塑料薄膜进行覆盖。模板拼装时稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板缝用双面胶塞缝，模板面上须清理干净并涂刷模板漆。 （2）试拼 模板进场后，考虑到模板制造质量，要求在模板正式安装之前，必须将其进行逐节试拼，即将根据桥墩高度加工的模板按顺序组拼，修整连接螺栓孔和连接11
v1.0 可编辑可修改 处质量，处理存在的质量问题。尤其要先处理好模板接缝。每块模板连接缝处的错位不大于１mm。 试拼完成后的模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查，对存在问题处必须即时整改加固，最后根据顺序对模板进行编号，标明方向。 （3）模板安装 在新模板初次使用前，采用磨光机将模板抛光、人工细砂手搓处理，至模板表面发光、无色斑与锈迹为止。然后在模板表面涂刷脱模剂，保证容易脱模及混凝土外观美观。 模板采用吊车分节吊装，安装底节模板前，用砂浆找平承台（桥墩底座）顶，以确保桥墩模板位置准确，安装稳固。板缝处夹垫一层双面胶带，保证接缝严密、不漏浆，外观平滑顺直。 模板吊装组拼时，设专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接，吊装过程中不得碰撞已安装模板或钢管支架。吊装第一块平面模板，然后安装相邻的圆弧模板，对好位置后带上连接螺栓。若模板拼缝处局部有错台，需用钢筋撬棍放置在边框长孔中调节，直至错台消失，然后用撬棍将两块模板移平齐，先拧上一个螺栓，然后逐个拧紧其他螺栓。将对拉螺栓及PVC管装上，然后安装另一块平面模板，调整好后将螺栓及对拉栓上紧。然后依次安装上一层模板。 为保证连接可靠，所有的对拉螺栓中间对拉杆为Φ25精轧螺纹钢，外套Φ32PVC管，模板拼缝边框拼缝处采用Φ20的螺栓连接，所有板缝处夹垫一层海绵条，保证接缝严密、不漏浆，外观平滑顺直。 模板安装就位后，采用全站仪用坐标法投点纵、横十字线进行校合, 测量检查模板的中线、顶面高程并按报检程序请现场监理工程师检校。具体操作步骤：当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置。通过拉杆的连接作用，把模板固定在设计的几何尺寸上，调整完毕后，拧紧全部螺栓。 在模板调整校正符合要求后，进行加固。具体做法为：用φ20mm钢筋分别12
v1.0 可编辑可修改 在桥墩模板底部外侧的承台上打眼埋入并配合木楔子加固，上部在四角用一道钢丝绳和紧线绳作固定缆风绳与地锚拉紧。确保混凝土浇筑中不产生变形和位移，加固完成后复核模板尺寸。 混凝土浇筑 混凝土在拌合站集中拌合，罐车运输，泵送入模。混凝土使用掺加高效减水剂和矿物掺合料的耐久性混凝土，坍落度控制在14～18cm，浇筑现场每50m3检查一次混凝土的坍落度，同时制作混凝土同养试件三组。各桥墩混凝土强度等级如表4-2所示： 表4-2 桥墩混凝土强度等级汇总表 墩号 石方台 墩台身环境作用等级分界 强度等级 C45 C45 C35 C45 C35 C40 C35 C45 C35 地面或设计水位以上1m范围 1、2、6~8、36号墩 墩台身其他范围 地面或设计水位以上1m范围 3、131、160、245号墩 墩台身其他范围 4、5、37、132~135、315、316、322、323、325~329号墩 33~35、285、286、317、318、324、325、356号墩 9~32、38~130、136~159、161~244、246~284、287~314、319~321、330~355、357~376号墩 墩台身及顶帽 C35 地面或设计水位以上1m范围 墩台身其他范围 地面或设计水位以上1m范围 墩台身其他范围 混凝土浇注前，清理模板内的杂物、积水，技术员检查支架、模板、钢筋和预埋件，当自检合格后报请监理工程师验收。桥墩混凝土浇注时应先在底部浇10～20mm同条件脱石子砂浆，以便和承台（加台）混凝土结合牢固。混凝土分层、连续浇筑，每层厚度不超过40cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混13
v1.0 可编辑可修改 凝土。 自高处倾落混凝土，临时调整墩顶钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。混凝土浇注采用“先四周后中间，分层浇注，分层振捣”的方式进行施工。 混凝土分层、连续浇筑，每层30～40cm，混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间约20～30s，以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰钢筋、模板以及预埋件。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的倍（移动间距30至50 cm），混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。 施工现场控制严格混凝土顶面标高，浇筑期间设专人观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时调整至准确位置。墩帽混凝土浇筑完毕采取二次压光工艺，第一次用木抹子压实抹平，在混凝土初凝前用铁抹子沾水二次收面、压光。 混凝土浇注完毕后派专人定时量测环境、混凝土表层和芯部温度，形成书面记录。 混凝土养护 （1）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，墩顶用土工布+塑料布覆盖养护。土工布中间用22号绑丝绑扎在支承垫石预埋筋上，塑料布将墩顶完全覆盖用麻绳捆绑结实，顶面四周用不小于2kg的重物压盖。模板拆除后用塑料布将整个墩柱包裹，利用麻绳每隔1m分层捆绑牢固，在墩身根部覆盖压实塑料布，具体覆盖养护措施参考附件墩身包裹养护示意图。在垫石钢筋上放置塑料水桶，采用滴灌方式进行养护。塑料桶用8号铁丝在桶颈缠绕两圈后，同垫石的预埋筋链接固定。养护措施效果示意图见图4-1所示。 14
v1.0 可编辑可修改 图4-1 墩身养护措施图 （2）混凝土温度测量 混凝土浇筑达到初凝后，派专人检测环境温度、混凝土表层温度与芯部温度，测温时间不宜少于28天。测温从浇筑开始至一直持续到解除遮盖物，前期应加大测温频率，后期可适当减少测温次数。温度峰值（约～3天后出现）出现前每15
墩身施工技术交底书2级
