工程项目部技术资料 面细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则水压试验合格。
⑶锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时将水放进指定地点，如水压试验距烘、煮炉时间超过30天时，应按有关规定采取防腐措施。
⑷水压试验工作完成并经确认合格后，方可打开人孔进行内部装置的安装，进入锅筒内工作人员随身不得携带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在锅筒内，封闭锅筒人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术要求后，方可进行封闭人孔工作，并做好隐蔽工程记录。
⑸试验完毕，拆除所有的临时支吊架。 16、锅炉烘炉
锅炉本体的安装、炉墙及保温工作结束，炉墙漏风试验合格后可以考虑烘炉。 烘炉的火源使用木材，木材的直径≤300mm，分别从流化床两侧人孔门加入。 烘炉点火以流化床和旋风分离器为主，在旋风分离器下部和锥体处要有足够的火源保证烘炉效果，必要时可以考虑在锥体架设支撑架放置木材，但是应注意不要使分离起局部稳升太快，烘炉完毕后应将支撑架清理干净。
温升由高过前的温度测点来控制，烘炉应缓慢进行，每天不大于100℃，后期最高不大于250℃。
烘炉过程中每间隔2h，记录1次膨胀指示，发现异常应立即停止烘炉，查明原因修复后再继续烘炉。
烘炉过程中应加强锅筒水位检视，防止缺水或满水。 17、化学清洗
17.1化学清洗前的准备工作
化学清洗临时系统安装完毕，并通过为0.8MPa的水压试验，各种转动设备应试运转正常；储水供水能够满足清洗用水量的要求；排放系统通畅，排放时灰渣泵能及时启动运行；参加化学清洗受热面安装完毕并经水压试验。
不参加化学清洗设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：
⑴水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。 ⑵过热器采取可靠的隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。 ⑶利用锅筒安全阀门或自用蒸汽管接高，作为放空阀和清洗排气阀。 为了维持锅炉清洗液的温度，，应严密封闭炉膛及尾部眼到出口。 清洗现场应备有通讯设备以备与主控、化水等联系。
在锅筒内按照溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。 锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径Φ20，并可靠固定。
化学清洗临时系统焊接必须按照正式高压管道焊接，焊口必须打坡口，临时阀门的盘根应严密，清洗泵的盘根为耐酸盘根。
在进行清洗之前，应将可能与清洗液相接触的无关系统可靠隔离。 17.2化学清洗的步骤
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工程项目部技术资料 锅炉的水冷系统和省煤器安装后在使用前必须进行化学清洗。根据《火力发电锅炉化学
清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。
化学清洗箱应搭设一个临时加药平台，上面安装临时梯子，以便清洗时加药及操作。化学清洗泵的加压泵应妥善固定在临时底座上，清洗泵安装完毕，电机与泵安装的各种技术参数符合规范要求，电机应试转正常。
⑴临时系统试运，水冲洗及水压试验，水压试验压力为0.6MPa。 ⑵系统水冲洗及预热循环
首先用除盐水冲洗临时系统，然后系统上除盐水冲洗，并且分组冲洗至出水透明浊度＜10mg/L，电导率基本不变为止，冲洗时，同时投加热蒸汽升温并且测试加热器。
⑶升温
水冲洗后清洗泵进行系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至约80℃。 ⑷脱脂
使用1%JX-1中性除油剂进行脱脂，维持温度80~90℃，循环时间8~12h，每小时分析一次pH值，并记录系统压力、温度。
⑸脱脂结束排放完毕，使用除盐水冲洗至pH＜8.5，无酚酞碱度时即可结束。 ⑹加热温升及预缓蚀
在进行清洗时，省煤器再循环阀门的开度为5%~10%，水冲洗结束后，一台清洗泵运行进行系统循环，并投入混合式蒸汽加热器，将系统升温至60℃，加入预缓蚀、助溶剂及高价铁离子，腐蚀抑制剂，溶液浓度为0.5~0.6%柠檬1号缓蚀剂+0.2~0.3%NaF+0.15~0.2%高价铁离子缓蚀抑制剂。预缓蚀时间为1h。
⑺酸洗
在清洗过程中所有柠檬酸应在2h加完，并应及时补充除盐水、工业水及加热所用的蒸汽。先开启加热器，将水温升至80℃时，加入4~5%的柠檬酸，4%的酸洗促进剂，3%的润湿剂，同时加入氨水调节pH值在3~3.5之间，维持温度在85~90℃，循环清洗6~10h，每小时记录一次酸浓度、Fe离子（Fe+3和Fe+2）浓度，当Fe离子浓度和酸浓度无明显变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制的Fe+3含量＜300mg/L，酸洗结束后，取出循环药箱中的腐蚀试片，立即用水冲洗，用pH值=9.5的氨水浸泡3min后取出，放入干燥器内，称重后计算腐蚀速度。
⑻酸洗后冲洗
酸洗后用除盐水冲洗置换并且底冲洗至出水∑Fe＜50mg/L结束。酸洗废液加入CaO中和到pH值为6~9之间排放。酸洗后冲洗水冷壁流速应在0.1~0.3m/S，省煤器流速应在0.1~0.2m/S左右，清洗泵流量在200~400t/h。
⑼钝化
加入300~500mg/L联氨，控制保持温度在85~95℃之间，循环6~8h，钝化期间，每2h测量pH值和氨浓度一次、温度一次，在中和槽内，使用酸中和至pH值至6~9，加入少量对苯二酚，并爆气处理联氨，达标后排放。在清洗钝化完成前5min，打开锅炉底部所有排污阀门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。
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18、交工技术文件
18.1施工完毕，应向建设单位递交下列技术文件： ⑴施工组织设计、施工方案等技术文件。
工程项目部技术资料
⑵地方技术监督单位颁发的《锅炉安装工程质量验收证明书》。
⑶遵照DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工程验收部分的现场所有的施工记录、报告。
18.2施工完毕，应向建设单位递交下列附件： ⑴设备、材料合格证书。 ⑵随机技术资料。
⑶设计（制造）变更、签证、纪要等。
⑷竣工图（应由设计单位出具，施工单位加盖竣工图章）。 19、质量保证措施 19.1质量管理目标：
⑴单位工程合格率100%； ⑵单位工程优良率达到90%以上； ⑶无损检验一次合格率95%以上； ⑷重大质量事故为零。 19.2质量控制措施：
为确保本锅炉安装的质量控制,由公司组建项目质量控制体系，对锅炉安装施工实施质量控制，项目质量控制体系人员名单见公司任命文件。
⑴工程质量控制与监督管理
本锅炉安装有项目经理组织，项目责任工程师和项目专业负责人全权负责工程质量监督和与工程质量有关的工作，并由质量检查人员对施工质量实施质量监督和控制。
⑵施工过程质量控制措施;
① 锅炉安装施工，严格执行公司《锅炉安装工艺标准（D版）》QJ/SH132527.00-2005中的各项质量程序文件规定，对锅炉安装实施全过程控制与管理
②坚持实施自检，互检，及专职检查制度，并建立完善的检验纪录。
③坚持实施工工序交接制度，严格工序交接检查验收，未办理交接手续不得转入下道工序施工。
④认真细致做好施工后期的“三查四定”工作，确保施工质量问题不带入生产运行中，做到系统开车一次成功。
⑤认真详细的做好施工原始记录，正确规范的编写整理交工资料和竣工图，确保工程质量跟踪有据可查。 19.3质量检查
19.3.1工程质量的特性分级
根据工程质量的特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：A(停检点)，B级（基本点或称见证点，）C（一般检查项目）。并严格执行下列规定，使工程质量控制切实有效
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工程项目部技术资料 ⑴A级质量控制点的执行程序：
A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求： 当A控制点到来之前得24h，首先由施工单位专职质检员检查合格，合格后报业主及监在监理相应专业的质量工程师及业主相应专业的质量负责人接到通知24h内，应将检查
理单位申请检查，并通知检查时间。
相应控制点的有关资料（包括：图纸，规范，变更及辅助检查工具，仪器）准备好，按时参加三方共检，并将结果及时，准确的填写到共检纪录上，经三方确认签字。
监察合格兵在接到建立专业工程师发出的检查合格准予进入下一道工序的通知后，方可进入下一道工序的施工
对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时正，改后经自检合格后，重新报监理及业主检查验收
⑵B级质量控制点的执行程序；
B级质量控制点亦是质量控制的关键程序,因此施工单位要做到：
①首先应在自检合格的基础上，提前24h报检理申请检查并通知检查时间。
②在建立相应专业质量工程师接到24h内，应将相应控制点的有关资料（包括：图纸，规范，变更及。辅助检查工具，仪器）准备好
③按时参加双方共检，并将检查结果及时，准确的纪录，要求双方签字，对检查结果进行确认
④经检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工
⑤对于检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，整改后经自检合格后，重新报监理及业主申请检查验收
⑶C级质量控制点的执行程序：
C级质量控制点虽是一般的控制点，但也应该严格按照质量要求对其进行检验。施工单位按照《质量控制程序》要求，对其进行严格检验。合格后方可进入下道工序。并将检查结果及时准确的记录下来，签字后存档以备查验。 19.3.2施工质量控制要点见表19.3
质量控制点一览表 表19.3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序名称 锅炉基础划线及柱底安装 钢架组合安装 钢架整体复查找正 水冷壁组合 水冷壁焊接 锅筒安装找正 水冷壁安装 锅筒检查划线、 锅筒安装 锅筒内部装置安装 过热器组合及焊接 24
控级 A B A B B B B B B B B 备注 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 过热器安装 省煤器组合及焊接 省煤器安装 空气预热器安装 水泵风机等检查 设备安装 工艺管道安装 整体试压 梯子平台安装 烟风道系统安装 单机试运 安全阀调整 负荷试运 锅炉整体验收 B 工程项目部技术资料 B B B C B B A C B B A A A 注：A表示质量技术监督行政部门、业主（监理）、施工单位共检
B施工单位质检部门、施工队共检 C施工单位施工队自检 19.3.3 工程的工序交接检查
⑴分部分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接卡（必要时附检图）由专职质量检查员核定后，提交下道工序接收单位。
⑵工序接收单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量施工记录进行检查验收，重要的工序应有工程部技术负责人及建设单位有关人员参加。
⑶工序接收单位将检查确认上道工序符合本道工序质量后，在工序交接卡上签字。 ⑷工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续的，严禁下道工序组织施工
19.4质量联合大检查
⑴项目部根据工程的实际情况及时组织质量大检查，原则上每星期一次，并在装置单体试车前，参加由业主和监理、设计单位联合组织的“三查四定”检查。
⑵对质量大检查中查处的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。 19.5工程质量评定程序
工程质量评定程序应遵循先分项、后分部、再单位工程的质量评定程序，待工程结束后与业主一起进行单项工程总评，并由质量检查员整理评定纪录，作为竣工文件交工存档。 19.6工程质量评定的组织与实施
⑴分项质量工程应在班组自检合格的基础上进行，由该分项工程的工号技术员协助质量检查员组织检查评定，凡班组没有进行自检或自检不合格得分项工程不得组织评定，质量检查员对该分项拒绝签字。
⑵分部工程质量评定应在所属分项工程评定合格后，进行由施工队负责人组织进行检验评定，项目部所属质量安全部负责核实。
⑶单位工程质量应在所属分部工程评定合格后，由项目部质安部负责组织有关部门进行初评，评定结果交业主核定，最终质量等级以质量监督部门（质量监督站）的核实为准。
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高压燃气锅炉安装工程施工组织设计
