工程项目部技术资料
焊接工艺参数表 表11.4.1
预热 温度 （℃） 150~250 150~250 200~300 200~300 / / 序号 母材材质 合适的焊接工艺评定号 焊材 规格 （mm） 电压 （V） 电流 （A） 90-120 后热 温度 （℃） 300~350 300~350 350~400 350~400 / / 热处理 温度（℃） 670-700 670-700 720-750 720-750 / / 1308 1 15CrMoG 1321 1315~1317 1388 TGS-1CM TIG-R30 R307B Φ2.4 16~18 Φ3.2 26~28 90~150 90-110 2 12Cr1MoVG 0Cr18Ni9 3 （配管） H08CrMoV Φ2.4 16~18 R307B TGS-347 A132 J507 TIG-50 E71T-1 Φ3.2 26~28 90~150 Φ2.4 Φ3.2 14-18 24-28 80-100 90-120 1321 1513 Φ3.2 26~28 100-160 Φ2.4 16~18 90-120 / / / / / / / / / 4 20G、20# 1474 1256 Φ1.2 20~26 170~190 焊条烘干温度 表11.4.2
序号 1 2 3 4 焊条型号 R307B A132 J507 J422 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 350~400 150~200 300~350 150~200 2 1 1 1 待用温度（℃） 110~150 110~150 110~150 110~150 11.4.2焊接材料的管理
⑴焊条应具有检验合格证或合格标记，并且符合合同规定的技术标准。
⑵项目部供应部门应对焊接材料进行验收，验收合格后，应做合格标记入库贮存，妥善保管。
⑶若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验合格方可入库。 ⑷焊条的贮存、保管应符合下列规定：
①焊材库必须干燥通风。库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
②焊材应放在距离地面的高度和墙壁的间距均不少于30mm的架子上，暂时不用的焊条不得拆封。架子上应放置干燥剂，严防焊条受潮。
③焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注，防止混放。
④焊材贮存库内应设置有除湿机、干湿温度计，保持库房内温度不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，并做好记录。
⑸焊条的领用、发放应符合下列规定： ①焊接材料应做到先入库的先使用。
②焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细的记录。
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③焊条使用前应按照焊条说明书或有关规定进行烘干。
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④领用烘烤好的焊条使用焊条保温筒。焊条领出后，超过4h不用，应重新烘烤，且重复烘烤次数不得超过两次。
⑤焊丝使用前，应进行清理，除油、除锈。
⑥焊条领用，应首先填写如下表所示的《焊条领用卡》。其卡一式两份，其一留存于焊条管理室，其二张贴于该焊工的焊条筒外侧。 焊条领用卡 领用人 该使用焊工的签名 牌号 如J507 领用数量 50只 开票人 管工班长签字 领用日期 如2014.11.26 项目部的管焊接的责任工焊接责任工程师 程师签名（或盖章） 施工部位 如1#炉框架 使用日期 2014.11.26 11.4.3接缝定位焊
定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。
⑴焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应在坡口内进行，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。
⑵焊接受热面管时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取由下保护措施： ①空气相对湿度不大于90%；
②电弧焊时，风速不大于8m/s，氩弧焊时，风速不大于2m/s； ③无雨水侵袭；
⑶进行焊前预热时，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的3倍。 11.4.4焊接检验
⑴外观检查：受热面焊口焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度应≤0.5mm，两侧咬边总长度应不超过焊缝全长的10%，且不大于40mm；管子因焊接引起的弯折度应不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。
⑵焊缝无损探伤检验及结果的评定按照下列要求进行：
①承压管道：DL/T5069-96《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)》，SD67-83《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》。
②容器及钢结构：GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，JB4730-2005《承压设备无损检测》。
受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：总数量的50%；合金钢焊缝焊后应进行≥10%的光谱检查，射线照相的质量要求不低于AB级，焊缝质量Ⅱ级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的扩探检查，仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊口做探伤检查。
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⑶有损检查
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在焊接锅炉受热面管子的同时，应按批焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械性能，焊接检查试件数量为每种规格管子焊口的0.5%，检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同；其焊接检查试件的检验项目应符合表11.4.4的规定。
焊接接头检查的项目及实验数量 表11.4.4
项目 拉力（片） 冷弯 面弯 1 背弯 1 断面（片） 数量 2 3 12、燃烧设备安装 ⑴本锅炉的燃烧设备采用双通道煤粉燃烧器，四组燃烧器分别安装在炉膛的正四角，水冷壁安装合格后，方可安装。
⑵燃烧器安装允许偏差： 标高偏差＜10mm；
水平面上燃烧器轴线角度偏差＜0.5°；
⑶一、二次风管与燃烧器连接时，均应考虑燃烧器随冷壁作三个方向的自由膨胀； ⑷配风管的焊缝和结合面应严密不漏； 13、阀门及附件的安装
⑴锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其安装范围中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。
⑵阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错。
⑶阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：
①检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。 ②检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。 ③检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。
④检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。
⑤检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行按照1.5倍的公称压力进行强度试验，最少保压时间为5min。阀门的密封性试验按照阀门的公称压力的1.1倍进行，其保压时间见表13.1。
注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查
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工程项目部技术资料 明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。
阀门密封性试验保压时间一览表 表13.1 序号 1 2 3 4 阀门规格 ≤50 65~150 200~300 ≥350 保压时间（min） 止回阀 1.0 1.0 1.0 2.0 其它阀门 0.5 1.0 2.0 3.0
⑥强度及严密性试验合格。
⑦组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。
⑧填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。
⑨阀盖紧固后，阀杆不得卡死，且阀杆不能有倾斜现象。
⑩本装置每台锅炉有3台安全阀（见表13.2），安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，按高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。
安全阀一览表 表13.2
序号 1 2 部位名称及形式 过热器安全阀（脉冲安全阀） 规格型号 DN100 PW54 14V 数量 起跳压力（MPa） 1 2 10.29 12.31 锅筒工作安全阀（脉冲安全阀） DN100 PW54 14V 一般情况下，当设计无要求时，安全阀的开启压力为工作压力与背压之差的1.05~1.15倍，回座压力不小于工作压力的0.9倍。
效验安全阀时，升压速度不得太快，应按照0.294MPa/min速度升压，当安全阀起跳时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。在调整脉冲式安全阀门前，应先将脉冲蒸汽管进行冲洗，一般先调整机械部分，此时电气系统、压缩空气系统不投入，以保证当上述系统失灵时安全阀装置能正常工作。效验安全阀时，应注意监视水位变化，脉冲式安全阀效验后其疏水阀不得任意操作。
安全阀安装时，其排气管反力不应作用在安全阀上，安全阀排汽弯管下方应有消除安全阀排气管反力支座，安全阀的排气管、疏水管的安装，严格按照设计院的图纸进行。
11锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是否○
畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不得做超压试验），水位计安装时其与锅筒的连通管向锅筒一侧有2~3mm的倾斜度，汽水连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取锅筒中心线同一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水位”线在锅筒中心线下100mm处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。
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14、管道焊缝热处理
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热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。热处理的所有计量元件应效验合格并且在有效时间内。
管道热处理的温度见11.4.1，保温时间按照管道壁厚计算，当壁厚≤12.5mm保温0.5h,12.5~25mm保温1h,25~37.5mm保温1.5h,热处理升降温速度在300℃以下不控制，在300℃以上升温速度≤200℃/h，降温速度≤270℃/h。
经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。热处理自动记录曲线图出现异常，应做硬度抽查，备查部件的硬度超过规定的范围时，应按班次做加倍复检并查明原因对不合格接头重新做热处理。
热处理后焊缝硬度合格标准：碳钢≤HB200，对于合金钢一般焊缝硬度不超过母材布氏硬度+HB100，对于含Cr量≥2%时，焊缝硬度应≤HB300，抽查比例：当管子外径＞57mm时，按照焊缝热处理总数的10%，管子外径≤57mm时，按照焊缝热处理总数的5%，且不少于1个口。测量时每个焊口不少于1处，每处三点：焊缝区、热影响区和母材。 15、水压试验
锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定进行水压试验。
15.1锅炉水压试验前应具备下列条件：
⑴受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。
⑵将锅筒及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。 ⑶所有受热面系统的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。
⑷水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，玻璃水位计(阀门应关死)不得与锅炉一起做水压试验，锅筒及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。
⑸炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。 ⑹具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。 15.2水压试验与检查
⑴水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块，试验压力以主锅筒或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
⑵此锅炉水压试验应由地方技术监督局现场监督检查，试验时按照锅炉监察规程的规定进行，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，锅筒工作压力为11.4MPa,整体水压试验压力为14.3MPa；水压试验试用清洁水，水温不得低于室内温度，环境温度低于5℃时，须有防冻措施。试验水温度应在20℃以上或低于露点温度，但不得高于70℃，锅炉在水压试验时应成立领导小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查人孔、手孔、法兰接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压的速度应缓慢进行，一般不应超过0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应进行一次初步的全面检查，如各部位未发现漏水及异常现象，可升至工作压力，再全面进行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持20min（不得以水泵加压保持压力）后，降至工作压力进行全
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高压燃气锅炉安装工程施工组织设计
