工程项目部技术资料 时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气预热器安装允许偏差详见表6.2。
空气预热器安装允许偏差 表6.2
序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 ±5 5 相临管箱的中间管板标高 ±5 6 整个空气预热器的顶部标高 ±5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定 6.3安装后检查拼接缝有无漏焊，并应与一、二次风道一起进行风压试验，以无泄漏为合格。
7、水冷壁的安装 7.1水冷壁安装要求
⑴膜式水冷壁（除个别外）在制造厂分段组装出厂，在工地整体组合。在两片膜式壁之间拼缝≤6mm处，可用6mm厚的碳钢拼焊；在＞6mm处允许少量的拼缝用1Cr19Ni9Ti钢板拼接，在燃烧区处拼缝一般不大于8mm。
⑵焊好上下集箱整片膜式水冷壁组件安装允许偏差见表7.1。
水冷壁组合安装允许偏差 表7.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 联箱不水平度 组件对角线差 全宽≤3000 组件宽度 全宽＞3000 组件长度 个别管突出不平 组件平面度 水冷壁固定挂钩 标高 错位 ≤15 ±10 ±5 ±5 ±2 ±3 ±3 允许偏差(mm) 2 10 ±5
联箱间中心线垂直距离 ⑶前墙水冷壁弯头吊板安装时注意仔细调整使其受力均匀。 ⑷水冷壁安装时与刚性梁一起组合，注意起吊必须加固。 ⑸刚性梁转角处销子配合应紧密，防止松动。
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工程项目部技术资料 ⑹刚性梁与搭钩处留有间隙，使能自由膨胀，水冷壁内帮带在连接处应按图施工。 膜式壁安装时应保证对接焊口和壁面平整，炉膛与流化床分界处应保证管子和浇注料平
滑过度，严格按砌砖图施工（具体见筑炉方案） 7.2水冷壁管子的组合
水冷壁管子在组合和安装前必须逐根使用压缩空气进行吹扫及通球检查。吹扫应采用0.6MPa的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球，并应当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做相同的检查。试验检查时应有专人负责，并做好通球记录。水冷壁的通球试验球径见表7.2。
通球试验的球径 表7.2
管外径 球径 弯曲半径 R≥3.5 D1 2.5 D1 各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和U型卡子卡牢，以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁的吊装和加固。为了确保工程质量，除了使用CO2气体保护焊外，还可以采用全氩弧焊或氩电联焊的焊接方法，手工焊接的焊丝采用TIG—50、焊条采用J507；CO2气体保护焊丝焊接结构使用ER70S-6实芯焊丝，焊接管道使用E71T-1药芯焊丝。 在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15~20mm处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接和无损探伤检测工作，并做好记录，无误后方可进行下边工序的安装。同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形，管屏组对处应按图进行密封焊；现场拼接管屏密封焊缝为单面焊，焊缝应朝炉火方向。 8、过热器安装 过热器分两级布置在水平烟道的尾部，沿烟气流方向依次为高温过热器和低温过热器，为对流型。饱和蒸汽由锅筒引出管进入低温过热器进口集箱，经低温过热器管系进入减温器，再由减温器出口进入高过进口集箱经高温管系至高过出口集箱。 过热器系统的蛇形管材质分为两种，高温过热器材质为12Cr1MoV；低温过热器材质为20G钢。所有悬吊管对接焊口焊接采用氩弧焊、手弧盖面，氩弧焊丝分别为H08CrMoV和TIG-50。 12 D1≥60 0.9 D0 0.9 D0 0.8 D0 0.75 D0 0.70 D0 32 工程项目部技术资料 过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮 等缺陷，如发现问题及时处理。对12Cr1MoV材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10~15mm范围内，先用磨头将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，做好通球记录。 过热器安装组焊时应先安装集箱和基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得强行对口，错口偏差不得超过壁厚的10%。过热器安装允许偏差见表8。 过热器安装允许偏差 表 8 序号 1 2 3 4 检 查 项 目 蛇形管自由端 管排不平整度 管排间距 边缘管与炉墙间隙 允许偏差（mm） ±10 ≤20 ±5 符合图纸要求 过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙，安装时应注意悬吊管与各过热器蛇形管、夹板的安装顺序。烟道内的集箱应包耐火混凝土保护。 9、省煤器安装 安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调整，调直时应将排管放在2~3根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。 省煤器安装前先用0.6MPa的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。 省煤器分三组，吊装时，先吊下箱，再吊中箱，最后吊上管箱，省煤器吊装就位找正应符合表9的要求。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 省煤器组合安装允许偏差 表9 检 查 项 目 允许偏差（mm） 组件宽度 组件对角线 联箱中心距蛇形管弯头端长度 组件边管不垂直度 边缘管与炉墙间隙 组件长度偏差 支撑梁标高偏差 支撑梁水平度偏差 集箱标高偏差 集箱水平度偏差 13 ±5 10 ±10 ±5 符合图纸要求 ±10 ±5 2 ±5 3 省煤器安装应注意以下3点： ⑴直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端应能自由。 工程项目部技术资料 ⑵弯头护板安装尺寸应严格按照图纸要求施工，以免造成烟气偏流。 ⑶省煤器通风梁应按图纸敷设耐火材料，并且能够自由胀缩。 10、燃烧器安装 为了保证本炉安装质量，应在炉膛下部喷焰口处搭设燃烧器找正平台，按炉膛水冷壁内空尺寸画出炉膛中心线并在炉膛中心点上作出燃烧器切角园，用联通管找正燃烧器的标高，用线锤找正燃烧器的垂直度，用拉线法找正燃烧器喷口的切角园；并做好记录。经质检部门验收合格后焊接固定好燃烧器。以上工作完成后，应及时拆除找正平台。 11、锅炉受热面及本体管道的焊接 11.1受热面管及本体管道主要焊接工作量见表11.1a、表11.1b。 受热面管及本体管道主要焊接工作量 表11.1a 焊口 焊接 探伤 名 称 材 质 规格 数量 方法 比例 20G Φ60×5 2679 Ws/D 50% 水冷壁 20G Φ60×5 240 Ws/D 50% 翼片水冷壁 20G Φ273×25 8 Ws/D 100% 一级减温器管路 15CrMoG Φ273×20 8 Ws/D 100% 20G Φ159×12 12 Ws/D 50% 20G Φ159×18 6 Ws/D 50% 20G Φ133×10 33 Ws/D 50% 下降管系统 20G Φ325×36 14 Ws/D 100% 20G Φ325×25 2 Ws/D 100% 15CrMoG Φ108×10 2 Ws/D 50% 12Cr1MoVG Φ16×3 7 Ws 50% 20G Φ89×7 12 Ws/D 50% 锅炉范围内管道 20G Φ219×20 9 Ws/D 100% 20# Φ16×3 1 Ws 50% 20G Φ16×3 1 Ws 50% 20G Φ22×6 8 Ws 50% 饱和蒸汽引出管 20G Φ133×10 8 Ws/D 50% 20G Φ16×3 1 Ws 50% 20G Φ159×12 48 Ws/D 50% 引汽管系 20G Φ219×16 6 Ws/D 100% 20G Φ108×10 1 Ws/D 50% 20# Φ16×3 1 Ws 50% 20G Φ219×20 10 Ws/D 100% 20G Φ38×4 240 Ws 50% 水冷套系统 20G Φ76×6 2 Ws/D 50% 20G Φ76×7 2 Ws/D 50% 20G Φ89×11 64 Ws/D 50% 20G Φ89×7 1 Ws/D 50% 顶棚管 15CrMoG Φ51×6 186 Ws/D 50% 吊管 20G Φ51×6 186 Ws/D 50% 屏式过热器 12Cr1MoVG Φ42×6 186 Ws 50% 20G Φ32×4 1610 Ws 50% 省煤器 20G Φ38×5 588 Ws 50% 低温过热器管系 14 高温过热器管系 12Cr1MoVG Φ38×5 588 工程项目部技术资料Ws 50% 燃气路系统及其它20# Φ32×4 310 Ws （估） 焊缝累计 表11.1b 材质 焊口数量 寸D数量 12Cr1MoVG 81 967 15CrMoG 196 428 20# 2 2 20G 5791 10218 6380 11945 合计 11.2焊接要求 ⑴参加施焊的焊工应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，并只能施焊与合格项目相应的焊接工作。 ⑵焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊；受热面管口均采用氩弧焊接。 ⑶焊接设备应装有电压、电流表，并经检定合格。 ⑷焊件预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。预热温度可采用温度笔或电式温度计量，测点应整个圆周均匀分布。 ⑸受热面管子焊接前应绘制焊口图，对焊口进行编号，并填写焊接记录。对透视焊缝应在焊口图上标出其位置。焊口符号如下： 区域代号用英文字母表示其中： L-水冷壁 S-省煤器管系 G-过热器管系 D-吊管管系 F-锅炉范围内管道 11.3焊接准备 ⑴坡口的加工采用机械法为宜，如采用火焰切割加工时应磨除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整；焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 ⑵坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度应不大于管径的1%，且不大于2mm。 ⑶焊口组对应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 11.4 焊接工艺 11.4.1焊接材料选用 焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用，无证的应进行材料复验，合格后方可使用。锅炉本体内的钢结构焊接使用J422焊条，管道可采用氩电联焊焊接工艺参数见表11.4.1，焊 条烘干温度见表11.4.2。 15 × ××--×××--R1 返修次数 焊工代号 焊口编号 区域代号
高压燃气锅炉安装工程施工组织设计
