4、钢架的组对安装 4.1钢结构场地设置
工程项目部技术资料
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在锅炉的两侧的留场地，平整，夯实地面，上面铺设石子，30m×20m四边型平台，敷工程项目部技术资料
设三层道木（焊工仰焊）200mm×300mm，预制平台四角井字设置（防止道木倾倒），道木上
面铺设I22工字钢（要求用角钢或槽钢紧固），平台顶部找平要求≤5mm。 4.2 钢结构预制
在锅炉的两侧的留场地上预制结构，A1-A2组装长度40.4m、宽度7.1m、组装重量约为19T；A3-A4组装长度40.4m、宽度6.5m、组装重量约为18T；B1-B2组装长度39.16m、宽度7.1m、组装重量约为26T；B3-B4组装长度39.56m、宽度6.5m、组装重量约为30T；钢结构按标高分片预制，吊装就位。 4.3 组装前的准备工作
⑴依据施工规范验收锅炉结构基础，做好工序交接记录。。
锅炉基础布置见图4.3.1
⑵基础的处理设计院对钢架基础的设计是预留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。
⑶安装开口的确定。确定两个安装开口，有关钢架预留及开口用途见表4.2.2。
钢架预留及开口用途 表4.4.2
序号 1 开口位置 用途 A2,A3两柱间安装8m下部斜拉条，顶部钢架加临水冷壁、汽包安装 时固定 7
2 B4，D4两柱间的横梁预留 工程项目部技术资料 空气预热器及过热器、省煤器安装 4.4 钢架的组对
⑴钢架组对应按A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4的顺序从下到上依次组对、安装。
⑵钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1m标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，预热器和省煤器标高的准确无误。应在距柱顶部下200mm处、中部和1m标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm划出长为5cm的刻度线，使用经纬仪进行观测，找正立柱垂直度。
注：吊装前柱头处搭设好脚手架以便焊工操作。
⑶钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同时应留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，应尽量将有关部位的支架平台进行同步位焊（以不超重为原则）以便减少高处作业，并应将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装作业人员上下。 4.5钢架的吊装
⑴组对好的钢架在吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。 ⑵组对焊接好的钢柱片采用抬立法，使用250t、120t轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台500mm高度时，由250t吊车自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使250t吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°为止后，120t吊车可以摘钩，用250t吊车将柱片吊运到安装位置（具体内容详见吊装技术措施）。
锅炉钢结构构架安装允许偏差 表 4.3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 柱脚中心与基础划线中心 立柱标高与设计标高 各立柱相互间标高差 各立柱间距离 立柱垂直度 各立柱上下平面相应对角线 各立柱间的平行度 横梁标高、柱的支座表面标高 横梁间的平行度 8
允许偏差(mm) ±5 ±5 3 间距1‰ 最大≤10 高度H≤10m时，为10mm， 高度H＞10m时，高度H‰（且≤15） 长度1.5‰ 最大≤15 长度1‰ 最大≤10 ±5 长度1‰ 最大≤5 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 检查项目 横梁与立柱中心线相对错位 横梁不水平度 护板框与立柱中心线距离 顶板的各横梁间距 顶板标高 大板梁的垂直度为立板高度的 平台标高 平台与立柱中心线的位置 允许偏差(mm) ±5 5 +5 0 ±3 ±5 1.5‰ 最大≤5 ±10 ±10 工程项目部技术资料 ⑶钢架安装就位后，临时使用拖拉绳进行妥善固定。 4.6钢架的找平找正与整体组合
用水准仪进行测量钢架进行找平，用两台经纬仪来测量找正，并适当调整底座垫铁。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右。当二次灌浆间隙超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得松动，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是以划好的1m标高线为基准、垂直度是以划好的上、中、下柱中心线为基准进行测量的。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，如果影响水冷壁的吊装的横梁，安装时暂不焊接，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。 4.7结构底板垫铁布置图及垫铁规格
结构底板垫铁布置见图4.3.6，垫铁规格的规格见表4.3.6。
Z1,Z2.Z3.Z5,Z6.Z8.Z9.Z11 Z4，Z7，Z10 图4.3.6 垫铁布置 推荐垫铁规格一览表 表4.3.6 柱脚规格（mm） 1000×1000 700×700 4.8顶部钢梁就位
顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的
平垫铁规格（mm） 120×300 120×270 斜垫铁规格（mm） 120×300 120×270 正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。 5、锅筒安装
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工程项目部技术资料 为了方便锅筒找正和定位，需准确地划出锅筒中心线。锅筒规格为Φ1800，材料为
19Mn6，不允许任意搭焊零件，锅筒在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差，制造厂家所标定的纵横中心线是否正确，各部位管座是否有碰扁、损伤等现象，并在锅筒上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒U形吊环必须在地面与锅筒进行配合检查。
锅筒及锅筒内部装置总重量约60t，安装标高位于锅炉顶部36.45m，锅筒吊装（详细内容详另见专项锅筒吊装方案）。 5.1锅筒的找正找平
锅筒的找正找平，应根据构架中心线和锅筒的纵横中线进行测量，标高应以原定的1m标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，锅筒水平度应用透明U型管进行找平、找正（详见图5.1和表5.1）。
锅筒安装允许偏差 表5.1
序号 检 查 项 目 1 锅筒标高 2 锅筒纵横向水平度 3 锅筒与Z1柱间距离 4
定。
5.3锅筒出厂前已经过整体热处理，因此在施工中严禁在其上动电、气焊，锅炉内件与锅筒的焊接应在预先留出的焊接板上进行。 6、空气预热器的安装
6.1在安装前应检查管箱外形尺寸，偏差是否符合规范要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。
6.2空气预热器由一次风管板及管系Ⅰ、管系Ⅱ和二次风管板及管系和灰斗组成。一次风及二次风预热器与锅炉中心线对称布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装
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锅筒的轴向位置 允许偏差（mm） 备 注 ±5 2 ±5 测量端部管接头与左右±5 柱中心线的距离 锅筒 中心线 锅筒 0.2钢丝 0.2钢丝 线坠 锅炉纵向基准线 横向基准线 图5.1锅筒找平、找正示意图 5.2锅炉水平用吊环调整，两侧吊环应略倾斜，倾斜方向及倾斜量根据膨胀量按图纸尺寸确
高压燃气锅炉安装工程施工组织设计
