5.2、楼梯间、环廊等栏杆、栏板、扶手主要施工方法：
工艺流程:定位、放线→安装固定件→焊接不锈钢立管→安装盖板石材→焊接扶手不锈钢管→安装玻璃栏板→抛光；
5.2.1 定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
5.2.2 安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定，焊接立管。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，再焊接不锈钢立管。 5.2.3 焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的位置线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防腐处理。
5.2.4 安装地面或踏步石材板：因为本工程有栏杆、栏板的部位均有石材，立管焊接后，按照立管的位置，将石材开洞套装在立管上。石材开洞的大小应保证栏杆的法兰盘能盖住。安装石材板宜用水泥砂浆。固定石材，可以加强立杆栏杆的稳定性。
5.2.5 不锈钢扶手焊接：本工程的栏杆扶手均采用不锈钢，焊接要求采用氩弧焊机焊接。焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度、转角弯头的弧度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止不锈钢管受热变形。
5.2.6 加工安装玻璃栏板：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤
手。玻璃栏板与固定管拼接后，对缝隙进行打玻璃胶进行填封。要求打胶后的缝隙线条均匀、光滑、一致。
5.2.7 抛光：不锈钢管焊接后，表面抛光时先用抛光机夹粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的外观质量效果要与整体不锈钢管的外观效果一致。
5.2.8 各部位栏杆、栏板、扶手的样式、部件尺寸、数据等确认图图示；
5.3、主要施工措施：
栏杆、扶手现场量尺要专人负责，下料要准确无误，在墙砖或地面石材上打孔一定要轻，必须使水钻打孔，避免墙砖、石材面破裂。
六、质量要求：
6.1、质量标准：
6.1.1 主控项目：
1. 扶栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格数量等应符合设计要求及国家标准的有关规定。
2. 扶栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 3. 扶栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及扶栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
4. 扶栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。扶
栏安装必须牢固。
5. 扶栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹心玻璃。当扶栏一侧距楼地面高度为5米以上时，必须使用钢化夹心玻璃。 6.1.2 一般项目：
1. 扶栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密平整，表面光滑，色泽一致。不得有裂缝、翘曲及损坏。 2. 扶栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法； 项次 1 2 3 4 项目 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线段 扶手高度 允许偏差（mm） 3 3 4 3 检验方法 用1米垂直检测尺检查 用钢尺检查 拉通线、用钢尺检查 用钢尺检查 6.2、应注意的质量问题：
6.2.1 栏杆、栏板活动：原因为固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。所以在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其连接。栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防
锈漆处理。所使用的材料厚度必须符合设计要求。 6.2.2 扶手高度不一致，直线段不平：在安装过程中，必须采用激光水平仪定好高度位置，以防出现扶手高度不一致。每个固定点必须紧固到位分布均匀的以防出现扶手平面突起的现象。
6.2.3 玻璃栏板伤手,玻璃加工时四周应留3mm的倒边，阳角可加装不锈钢护角。
6.2.4 颜色不一致：主要是选料不当，不严格所致。
七、其它注意事项：
7.1、成品保护：
7.1.1 进场的所有材料，防撞扶手的PVC面板、铝型材、其它护栏的不锈钢管件管材等，在码放时必须设垫木，防止表面损坏或变形。
7.1.2 钢化玻璃栏板等进场，必须立靠在牢固的结构墙上或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。 7.1.3 栏杆扶手安装时若地面石材已经安装完毕，扶手施工应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。
7.1.4 防撞扶手安装施工，由于在安装扶手前，走廊各门套线及墙面已经施工完毕属于成品，在扶手安装过程中注意不能划伤门套线，墙体表面采用的是玻化砖，在保证扶手安装的同时不能损坏砖块。
不锈钢栏杆施工组织设计[1]
