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5.2 F3 相对动 相对动指定长移动。F1～F4输入各个轴的移动距离，输入值的正负代表移动方向，单位为mm。F5～F6调节移动速度，系统把速度分为1～10十档，单轴移动速度从4mm/min～60mm/min ,可以在移动中改变。F7 移动以选定的速度移动，F8停止并返回上一层菜单。
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5.3 F4 绝对动
移动至指定点。F1～F4输入指定的坐标，其余各项同相对动。
5.4 F5 回垂直
使U、V移动至绝对坐标0.000处，单轴移动速度约为7mm/min。因切割锥度
造成U、V轴离开零位时，用回垂直功能即可。 5.5 F6 对边 第二章5.1已述 5.6 F7 定中心 第二章5.2已述
6.
F6 语言 反复按动F6键可选择简体中文、繁体中文和英文。
7.
F7 运行按F1后出现对话框，用光标键“↑→←→”选择所需切割的文件名，回车即可。
7.1 F1 画图 显示所需切割的程序的图形。 1)
F1 放大 用窗口改变绘图比例。窗口由两个用户指定的矩形对角点确定。用户用光
标键“↑→←→”来调节十字线的中心点,按“Enter”就确认为窗口的一个对角点，然后调整确定另一个。光标每次移动量由“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)来控制。
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2) 3) 4)
F2 原图 以绘图比例SCALE=1重新画程序图
F4 倍缩小、F5 倍放大 以一定绘图比例放大或缩小程序图
F6 形参数 进入形参数菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以输入新的参数值，也可用光标键“↑”“→”来改变当前参数类型。 ?
SCALE: 程序缩放比例。
? 注：SCALE缩放的是程序不是图形，如果偏移量已经编在程序中，那SCALE会连偏移量一起缩放。
?
ANGLE: 程序旋转角度。 用户可以输入任意值，但系统会把它转到-360 °～＋360°
后在屏幕上显示。ANGIE单位为度，逆时针旋转为正。 ?
MIRROR: 镜像或对称。分X,Y,XY（中心对称）三种。用“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”
“PageDown”)来调整。
7.2 F2 空运行 快速作图检查。在此菜单下，系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速运行一次，同时图形跟踪显示。此时拖板不动。
? ? ?
F1 连续 系统将连续执行到程序结束或按F6暂停。 F2 单段 系统每次运行一个程序段。 F6 暂停 暂停系统的连续运行。
7.3 F3 电参数 设置机床开始切割时的电参数。同测试菜单中的电源。 其中F7速度 是指切割跟踪频率的快慢。
7.4 F5形参数 同画图中的形参数。
7.5 F6反向割 沿程序切割方向的相反方向加工，即从终点向起点加工。 7.6 F7正向割 沿程序切割方向加工。
?
F1 暂停 暂停加工，按“Esc”继续加工。在暂停期间按机床上丝按钮可以进行紧丝
工作。（但此时是用高速进行紧丝） ? ?
F2 电参数 同同测试菜单中的电源。 F3 P坐标、F4A坐标、F5M坐标 。
P坐标 显示工作坐标X、Y、U、V值及步进频率S(kHz) A坐标 显示机床坐标X、Y、U、V值及加工时间T(min)
M坐标 显示绝对坐标X、Y、U、V值及切割长度L(mm) ?
F6 速度加、F6速度减 改变跟踪频率的大小。
7.7 F8 退出 退出加工，按F8退出后再按 “Enter”确认方可。钼丝会在丝筒右侧停下。
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三
故障提示排除 1.
如果出现提示“ Hardware error,press ENTER to continue” 意思是“硬件故障，按
Enter继续”。正常情况下按控制柜上的绿色电源按钮，然后回车即可。常见产生原因如下： 1) 控制柜和床身上的红色蘑菇头被压下。─→旋开两个红色蘑菇头。
2) 丝筒两根限位档块中有一块压住丝筒下方中间限位开关。 ─→转动丝筒使限位档块离开中间限位开关。
3) 丝筒盖板没盖，但左侧保护开关处在“ON”状态─→如果要上丝或紧丝，将左侧保护开关拨到“OFF”状态;否则盖上丝筒盖板。
4) 打开控制柜后门有自动开关处在断开状态。─→请电工检查复位即可。 2.
如果出现断丝提示“Wire break，S:start P:pause N:no”意思是：“断丝，回S:起
点 P:暂停点 N:原地”
其中： S:为回到起始点，加工结束。
P:为回到上一个暂停点，如无暂停点，回起始点（跳步时用）。 N:为原地穿丝，继续加工。（误断丝时经常使用）
? 提示断丝，但实际丝没有断： 更换或清洗断丝采样导轮及导电杆（接线号SW07）
? 断丝不会保护： 一般情况下是SW07线与床身直接发生了短路，请检查。另外对于DK7725系
列机床要注意清理后排丝轮周围的污垢，以免有不同程度的短路现象存在。 3.
电脑显示“Limit error, press ENTER continue”提示，如何解决：
（1） 检查X、Y、U、V的行程开关是否正常，是否有其中之一被压下？ （2） 行程开关线是否碰床身或控制机机箱 4. 开机不能进入欢迎界面：
在整机断电的状态下，检查工业控制机的所有接插件接触是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板与母板连接的插头，用酒精棉花擦洗内存条插头（该项在2004年4月以后生产的机床中勿需处理），重新安装系统软件，清洗工业控制机机箱进风口的过滤海绵（定期处理）重新格式化硬盘或更新硬盘。 5. 切割光洁度不好：
调节钼丝的张紧力；检查导轮、轴承是否磨损；检查乳化液是否变质或太脏；电参数是否
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正确。
6. 机床切割锥度时提示U、V轴超行程：
A. B. C.
锥度机构是否回垂直。 您的程序锥度值是否正确 您的锥度加工行参数是否正确
按说明书的要求操作，检查机参数的设定值是否与对应的机床U、V行程相符。 7. 不能读入A盘内容：更换软驱，检查软盘是否安装好？保护是否解除？
8. 切割经常出现“Short back,press ESC to exit”(短路提示)，是排屑不良造成的。一般是由于钼丝松或抖动，乳化液太脏，喷流不到位，电参数不正确造成的。如果刚开始切割，钼丝还没有碰到工件就出现短路现象则可能是桥板或夹具体碰到床身，或者是正负极采样线断。正极采样线连在夹具体上，负极采样线连在下导电块上（DK7725机床负极采样线连在线架上）。最后也有可能是高频损坏，通常只要碰火花就能判断。
9. 如果重新安装编程软件，必须重新进行机床设置，否则生成的程序系统BKDC系统不能识别。必须将“机床类型设置”和“后置处理设置”两表参数改成下表形式。
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