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齿隙补偿开 X= Y= U= V= X=？ > ___ 图12
（注：齿补量从00~99μm）
用户可根据需要分别依次键入（X、Y、U、V）齿补量，按回车键，屏幕显示“齿隙补偿”菜单，见图13。
齿隙补偿开 X=10 Y=20 U=05 V=05 > ___ 0 1 9 关闭 设置 退出 图13
按0键可关闭齿补，或者按9键，退回 “设置命令”菜单。通常情况下齿补为0。
2.
“编辑”菜单
在主菜单下，按“2”键即进入“编辑”菜单，屏幕显示如图14，
编辑命令 > ___ 1 2 3 4 5 6 9 检查 插入 删除 复制 校验 显示 退出 图14 2.1 检查
在“编辑命令”菜单下，按“1”键即进入“3B”程序检查状态，显示“检查序号”及“段号？”，询问从第几段程序开始，输入段号及回车键后，即显示该段程序。
通过按回车键可逐条检查下去，当遇到含有结束符“E”的程序后 ，这时按回车键将自动返回主菜单。
若要退出检查，可按“复位”键。
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2.2 插入
在“编辑”菜单下，按“2”键即进入插入状态，显示“插入程序”及“段号？”，询问插入点，即从第几段开始插入。例如从第五段插入三段程序，则输入“5”及回车键，显示屏显示“>0005”，即可输入第一段程序，输完回车后，显示“>6”，再输第二段，以次循环，原由程序段依次后移，插入完后按“复位”键，即可返回主菜单。 2.3 删除
在“编辑”菜单下，按“3”键即进入删除状态，显示“删除程序”及“段号？”，询问删除从第几段开始，回答段号及按回车键后，将显示出删除的程序，以便验证。若不是删除该段，按“9”键退出，即返回“编辑”菜单；若确实要删除该段，则按“1”键，机器即删除该段程序，并继续询问。所需删除程序的段号，直至删除结束，按“复位”键，即返回主菜单。删除结束后，原有程序自动前移。 2.4 复制
在“编辑”菜单下，按“4”键即进入复制状态，屏幕显示对话框，见图15，
复制程序 源起始段号S=？ 源结束段号E=？ 目标起始段号F=？ 复制次数T=？ S=？ > ___ 图15
（1） 键入源程序的首段号1，按回车键; （2） 键入源程序的末段号4，按回车键; （3） 键入目标程序的起诗段号5，按回车键; （4） 键入复制次数1，按回车键。 屏幕显示见图16
复制程序 源起始段号S=1 源结束段号E=4 目标起始段号F=5 复制次数T=1 > ___ 1 2 9 关闭 设置 退出 图16
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经确认后：按“1”键，即完成复制程序，返回“编辑命令”菜单。 按“2”键，即返回复制状态，重新设置 按“9”键退出，返回“编辑命令”菜单。 2.5 校验
在“编辑命令”菜单下，按“5”键即进入校验状态，屏幕显示“起诗段号？”，见图17，即询问校验程序的起始段号，
校验程序 起始段号？ > __
图17
2.6 显示
在“编辑命令”菜单下，按“6”键即进入“显示程序”，显示“段号？”询问显示从第几段程序开始，回答段号并按回车键后，即显示一帧共计11段程序内容。继续按回车键按顺
序显示第二帧11段程序，直至内存程序显示完毕，返回“编辑命令”菜单。
3.
“输入”菜单
在主菜单下，按“3”键即进入“输入命令”菜单，屏幕显示见图18， 1 2 3 9 键盘 通讯 纸带 退出 图18
1.1. 键盘输入本系统采用传统3B格式，对照表如下： X坐标 Y坐标 计数长度J 计数方向 X Y 3B B X B Y B J G U V
在“输入命令”菜单下按“1”键，显示“键入程序”及“段号？”，询问从第几段开始输入，
L3 SR3 NR3 L4 SR4 NR4 E加工结束 加工指令 L1 SR1 NR1 L2 SR2 NR2 P段末暂停 指令特征 此时，可键入所需校验程序的段号，按回车键，即显示该段程序的X坐标和Y坐标。
校验完，按回车键返回“编辑命令”菜单。
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当输入段号及按回车键后，用户可按程序单逐条输入“3B”程序格式，注意，每条程序输完后，需按回车键，显示下一段段号后才能输入下一段程序。在未按回车键前，若输入有误，可按←键及“DEL”键消除错误后，再输入正确值。当按回车键后，若显示“出错5”，则表示输入有误，可按“F1”键返回“键入程序”编辑，再按←键及“DEL”键消除错误后，再次将正确程序重新输入。 当输完最后一段程序后，可键入结束符“E”，机器切割运行完该程序后，控制机自动关闭水泵电机和运丝电机。
3.2 通讯输入
在“输入命令”菜单下，按“2”键，显示“通讯输入”菜单，见图19
通讯输入 通讯速度（1，2，3，4，5，6，7）V=？ 起始段号N=？ V=？ > ___ 图19
通讯执行之前应键入指定速度和存放起始段号。速度一般为2～4
3.3 纸带输入
在“输入命令”菜单下，按“3”键，显示“纸带输入”及“起始段号N=？”，询问放内存从第几段开始，回答段号及按回车键后，机器即启动纸带输入机，开始输入“3B”程序，
且每输入完一条，显示一条，直至遇到结束码FFH（按穿孔机两个“D”键所形成）。即完成输入自动返回输入命令菜单。若输入过程中遇错，则进入出错状态，显示“ERROR1”，可根据实际情况，重新输入。 4.
“准备”菜单
在主菜单下，按“5”键即进入“准备命令”菜单，见图20
准备命令 > __ 1 2 3 4 5 9 定中 定边 原点设置 进给 单步 退出 图20
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4.1 在“准备”菜单下，按“1”键即进入定中心，显示“定中命令”菜单，表示进入定中，见图21
定中命令 1 2 9 XY YX 退出 图21
用户操作可选择先走X方向，还是先走Y方向以节省定中时间。
? 注意：定中前，面板卷丝筒开关，高频脉冲电源开关处在“0”位置，电极丝应处在定中之孔中。
4.2 定端面
在“准备”菜单下，按“2”键即进入“定边菜单”，见图22，
定边命令 1 2 3 4 9 +X -X +Y -Y 退出 图22
这时只要按“1”键即可使电极丝（相对工件）向正X方向进给，只是碰到工件为止，并显示正X方向的值。按“9”键返回“准备”菜单；按“2”键、“3”键、“4”键情况类似。 ? 注意：定端面之前，卷丝筒、高频脉冲开关应处在“0”位置。
4.3 坐标原点设置
在“准备”菜单下，按“3”键即进入“坐标原点”设置状态，显示“原点设置”及“X=？”，询问X坐标的设置值，当输完后，将继续显示“Y=？”、“U=？”、“V=？”，分别询问Y、U、V坐标所需设置值，设置结束后，按“9”键返回“准备”菜单。
? 注：原点设置是设置离机床绝对0位的距离，单位是微米，数据范围是0～9999999。
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