“5S”的重要性
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。
著者在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走
动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析： 1、
仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。
不易识别，妨碍沟通协调。 2、
机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。 3、
机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题。
要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。 5、
工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。 增加人员走动——工作场所秩序 工具易损坏。 6、
运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。 7、
工作人员座位或坐资不当
易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 1、 资金的浪费。 2、 场所的浪费。 3、 人员的浪费。
5S管理知识
