以原点为原点，意即依照坐标值的移动来移动 2） 增量值坐标（G91）： 以新点为原点，意即依照现在位置到下一次动作点位置距离直接指令移动距离 Y200N4N5N3N2N1100150X500200 1）G90 N1 G90 . N2 X700. N3 Y250. N4 . N5 Y100. N6 . 2).G91 N1 G91 . N2 X500 N3 Y150. N4 N5 Y-350. N6 由上例可知以G91写程序较G90方便，故现在一般均以G91来写，但如要很精确的尺寸这是以G90为之。 G90∕G91指令在程序中可相互使用， 例： G00 G90 X-------Y----------； G91 X-------Y----------； 4 工作坐标设定（G54～G59）： （G54） （G55） （G56） （G57） 第一工作 第二工作 第三工作 坐标系 坐标系 坐标系 第四工作 坐标系 （G58） 第五工作 坐标系 （G59） 第六工作 坐标系 当工作台面有许多不同的工件要同时工作时，即可用此指令为之 例： G55 G00 G90 X1000. Y200.; X200. Y400.; Y Y 400 （200，400 ） 200 X 200 1000 X 机械原点 4.工作平面选择：（G17～G19）： Z上视（G17）Y正视（G19）侧18G视（）X G17 ：X-Y平面选择 G18 ：Z-X平面选择 G19 ：Y-Z平面选择 指令方式： 1） G91（G90）G17 G00 X--------Y--------； 2） G91（G90）G18 G00 X--------Y--------； 3） G91（G90）G19 G00 X--------Y---------； 这是选择工作平面之方式，在木工上通常都使用G17之平面几乎不使用,NC机上本身就已设定G17. 4.刀具径补正(G40,G41,G42); YY刀具刀具前进方向左补偿刀具X刀具前进方向右补偿X 在切削时一定需要使用刀具,而刀具有尺寸规格，如直接以刀具切削而不加以位置补正，则加工之工件如是外缘切削则工件会缩小，如是内缘切削则加工之工件会放大，而此缩小，放大之值即为刀具之值径 G40：刀具补正值指令取消 G41；刀具径左侧补正 G42：刀具径右侧补正 在NC上刀具径补正值共可设定1～32个，它是直接设定在OFFSET/SETTING的画面所示寄存器里，在写程序时亦需将刀具补正值设定好，当G41不再用时需用G40消除补正，始可再用G42，G42不用时亦同，两者不可同时写。 指令方式：G91 G17 G00 G41 G01 X-----Y--------； Y300100100400X N1 G91 G17 G41 Y300; N3 X400; N4 Y-300; N5 X-400; 6 G00 G刀具底径：70￠ 补正值：35mm 设定在D01里 5 快速位移（G00）： G00为快速位移至坐标值位置之指令，其移动速度以机器最快速之速度移动，当刀轴要从机械原点至加工原点时，因是不切削，故以G00为之以节省时间。 指令方式：G00 X-----Y-------； G00只在快速位移，不能用于切削，且当两轴同时移动时需选择最短之路径移动，以减少程序之空间，并缩短工作时间。 例：G91 G00 ; Y150X200 6.直线切削指令(G01): 当NC上有G01指令时，则它会以直线连动伴随随着F机能给予的速度做切削机能，并依照X,Y,Z各轴后的数值来移动 指令方式：G01 X--------Y----------Z----------； Y300200X G91 G17 G01 X200，Y300，F5000； 程序练习： 1） Y500100100700X G91 G17 G61 G99 X100，Y100； G01 Z-25，F2000； Y400，F8000； X600； Y-400； X-600； Z 25，F3000； M21； G00 X-100，Y-100； M30； 2） Y450150100350X G91 G17 G61 G00 X100，Y150；
FANUC系列数控铣床操作手册 - 副本
