1） 2） 气压应在6kg∕cm2. 真空吸着压力应在20～29hg∕cm2 Z轴平衡器（2支）之压力是否有每日保养： 1） 该机安装有自动油脂润滑系统，需每日最少一次检查Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｕ轴导轨、直线轴承、滚珠丝杆的润滑情况。（正常润滑时，表面应有薄薄一层油膜）如供油系统异常或润滑不充分，需及时检修！ 特别注意： １）请严格使用机床制造商建议的标号油脂。 ２）保持油脂干净清洁，切忌混入灰尘及杂质。 ３）按正确的方法及时补充润滑脂。严禁打开油杯上盖直接补充润滑脂。（会混入空气及灰尘而影响润滑的流动） 2） 3） 4） 每日一次检查各手动润滑点的润滑情况。 每日清洁一次真空泵过滤袋。 每日排一次储气罐中的冷凝水。 （二）月注意事项： 1． 伺服马达与滚珠螺杆连接处之轴承需每月加 油脂一次，每次2cc 2． 真空帮浦轴承每月加油脂一次，每次2cc 3． 真空帮浦初期运行200个小时后更换齿轮油。 以后每6个月清洁并更换齿轮油一次（需使用专用油） 4． 三点组合之过滤器应每2年更换一次 （三）模板管理注意事项： 1． 生产完毕后需将模板置于模板架办集中管理，并注意防潮 2． 每一模板应记录如下所列之资料 1） 2） 3） 4） 5） 6） 程式之号码 各轴所使用刀具形状之代号或书出形状 刀具尖端与工作物之距离 各刀轴之间的距离与第一轴Y方向位置 主程式号码与副程式号码 补正号码及补正值（刀具，位置） CNC完全操作规程 1，在同一时间只允许一人操作机器 2．允许经过专门训练人员操作机器 3． 允许经过专门训练人员对机器进行保养 4． 操作人员不允许敞开衣服和戴手套操作（换刀时除外） 5． 环境光线太暗不能操作机器 6． 保持工作环境整齐有序及清洁 7． 检查吸罩是否安全可靠 8． 在开机前确定紧急停止开关置并检查其功能是否可靠 9． 操作机器要求佩戴防眼镜或其它保用品 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 19． 开机前须查看机器上或附近是否有人工作 工作时不能放置工具或其它物件于工作台上 正式加工前一定要检查程式是否正确并试运行 加工中出现紧急时须先按暂停再按EMG按键 机器运转时禁止任何人进入安全防栏内 机器运转时禁止接触机器运动部分 过分弯曲的材料材料禁止加工 检查压力空气及工作台吸力是否到标准 如果机器产生间断噪音，请立即关掉电源 禁止更改行程限开关位置，联锁限位开关或 连锁电路 20． 正式加工前必须检查吸力是否达到标准值，行 进中的板料是否吸附牢靠 21． 定期检查机器各润滑点是否润滑充分并定期加 相应标号润滑油 22． 23． 24． 在雷雨闪电天气请关掉机器电源并还离机器 刀具刃口变钝时须及时更换 加工过程中应注意模板及板料是否过热，以免 引起火灾 25． 应妥当保管机器附件及工具 NC操作中请严格遵守规程以免发生危险！ 附录表： 错误表 （1）程式错误（P∕S） 号内 容 码 00其中有参数须在电源关掉，才被输入。关掉电源。 0 00TH故障（有不正确之文字组被输入），须更换正确的纸带。 1 002 TV故障（在音节中是奇数的文字数目）当TV对照有效时，这种 故障才会产生 00被输入之资料超过最大容许值之范围。（参照最大指令值之3 项目） 在一个单节的开端，没有一个位址而输入数目字或符号00“一” 4 时所产生的故障。 00位址之后没有据资料，连续输入次一位址或EOB 5 00将“一”输入错误。（在一个位址之后输入“一”的符号而6 此位 备 考 址是不能使用的。或是两个或是更多的“一”符号被输入。） 十进位点“· ”输入错误。（在一个位址之后输入十进位 007 点 · 而此位址是不能使用的。或是输入两个十进位点。） 00在有意义的区域内输入不能使用的文字。 9 01输入不能使用的G码指令。 0 01在切削速度中没有进给速度。划是进给速度之指令不适当。 1 在可变过程螺纹切削时，经位址K指令的过程增减值超过仅用于T系 01最大指令值，或使用了使过螺纹处于负值的指令。 4 无切削螺纹∕同步进给特殊机能，而使用同步进给指令。 在圆弧切削中，指令指定平面（使用G17，G18，G19）以021 外的轴。 在圆弧切削中指定使用圆满弧半径值R。而位址R被指令023 仅用于M系 为负值。 027 用刀具长补正C而在G43，G44单节中没有指定轴。 01指令轴数超过同时控制之轴数。 仅用于是M5 系 ﹡此栏中之T为0-TC，00-TC，M为0-MC，00-M之总称。 号内 容 备 考 码 用刀具长补正C而没有补正消除，便便使用另一轴之补正。 028 在选择平面指令中，使用同方向之轴，2轴以上的指令。 H码的补正值指定太大。 仅用于M系 029 T码的补正值指定太大。 仅用于T系 030 在刀具径补正，刀具长补正的H码中，补正号码太大。 仅用于M系 在T机能中之工具位置补正号码太大。 仅用于T系 使用G10设定补正量，这指定补正号码P的值太大，或P 031 没 有指令。 032 使用G10设定补正量，这补正量太大。 用刀具径补正C的交点计算，而没有求出交点。 仅用于M系 033 用刀尖R补正之交点计算，而没有求出交点。 仅用于T系 刀具径补正C在G02∕G03指令中开始执行或消除。 仅用于M系 034 刀尖R补正，在G02∕G03指令中，开始执行或消除。 仅用于T系 刀具径补正B消除指令或在补正平面外，使用G39指令。 仅用于M系 035 在刀尖R补正模式中，执行跳切削指令（G31）。 仅用于T系 036 在刀具径补正模式中，执行跳切削指令（G31）。 仅用于M系 037 038 039 040 041 042 044 046 050 051 052 053 054 055 056 057 058 059 060 在刀具径补正C中，更换补正平面（G17，G18，G19，）或是 在刀具径补正B中，补正平面外使用G40指令。 在刀尖R补正中，更换补正平面。 在刀具径补正C中，圆弧的起点和终点因半径为“0”，故会有 产生过切削情形。 在刀尖R补正中，圆弧的起点与终点中心，故将会有产生切削 情形。 在刀类R补正中，启动、删除和G41∕G42更换时，而指令倒角 或倒R角。同时在此倒角或倒R角时会有产生过切削的情形。 在单一形固定循环G90∕G94中，因刀尖R补正而会有产生 过切削的情形。 在刀具径补正中，将会有过切削的情形。 在刀尖R补正中，将会有过切削的情形。 以刀具径补正指令刀具位置补正。 于自动循环型式中使的G27～G30之指令。 第2、3、4参考点复归的指令，使用P2、P3、P4、以外的指令。 在一个螺纹切削指令单节内，指示了倒角或倒R角的指令。 倒角与倒R角指令单节后的另一单节，其移动或移动量不适当。 倒角与倒R角指令单节后的另一个单节，未使用G01的指令。 有倒角或倒R角指令单节中，在I、K、R之中指令了两个以上。 或在直接输入图面尺寸时，逗点（· ）后面没有输入C或R。 倒角或倒R角的单节说明中包含了斜度的指令。 在倒角或倒角单节中，其指令移动量比倒角、倒R角之量还小。 在角度指定单节（A）的下一个单节指令上，终点和角度指令均 没被指定。在倒角指令时，于X轴（Z轴）上指令了1（K）。 在直接输入图面尺寸时，单节的终点没有被正确计算。 在直接输入图面尺寸时，没找到单节的终点。 在外部的程式号码寻找时，无法找到选择的程式号码。 在顺序号码寻找时，无法找到指定的顺序号码。 仅用于M系 仅用于T系 仅用于M系 仅用于T系 仅用于T系 仅用于T系 仅用于M系 仅用于T系 仅用于M系 仅用于M系
FANUC系列数控铣床操作手册- 副本 - 图文
