（N/mm2） 2.1.3电力电缆在切断后，应有可靠的防潮封端：电缆不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌；电缆进入电缆沟、隧道、立井、建筑物、盘（柜）以及穿管时，出人口应封堵密实；
2.1.4电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符合规范要求；直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上；直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，对管口实施阴水堵塞；直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：接头与邻近的电缆的净距，不得小于0．25m；并列电缆的接头位置相互错开，且不小于0.5m的净距；斜坡地形处的接头安置，应呈水平状；对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。
2.1.5电缆敷设时统一指挥，由指挥者发出试拉一段钢丝绳的命令，沿途各岗位及时配合，调整滑轮位置，注意观察钢丝绳与滑轮转动情况。试拉正常后，将钢丝绳终端串连着的消扭器接上电缆首端的拉环，然后命令拉力机以慢档试拉。各岗位全力配合，开始正式敷设。随时调整敷设速度根据电缆不同截面允许最高张力的规定，在敷设的全过程应严格监视总的牵引力。在实际牵引力不大，走廊环境较好的情况下，敷设速度可由6～8m／min提高到10m／min。弯曲处由多个滑轮组成弧型滑轮组。电缆敷设中，务必使滑轮转动正常，不应出现停止转动导致擦伤电缆外护套。电缆经过的途中，凡与地下管线接近或相遇的地方，必须用橡胶片隔开或迁移障碍物，全线各监视点当发现任何导致损坏电缆外护套的现象时，必须立即停车。 2.1.6电缆的埋设深度：电缆表面距地面不应小于 0 7m，穿越农田时不应小于 1m；只有在引人建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。电缆沟的转角位，要挖成圆弧形式。电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫层。埋设的电缆上面亦应铺以不小于100nun厚的细砂或软土，并盖混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,也可用砖块代替混凝土盖板。
2.1.7电力电缆与城市街道路面间的最小允许净距为平行1.0米、交叉0.7米。直埋敷设的电缆与铁路、公路或街道交叉时，应穿保护管，且保护范围超出路基、街道路面两边以及排水沟边2米以上。
2.1.8直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定：接头与邻近电缆的净距，不得小于 0.25m；并列电缆的接头位置宜互相错开，且不小于 0.5米的净距；斜坡地形处的接头安置，应呈水平状；对重要回路的电缆接头，宜在两侧约1米开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆。 2.1.9穿管敷设的要求：在通过不均匀沉降的回填土地段等受力较大的场所，应采取防止管道变形的措施；电缆保护管的内径，宜按电缆外径的 2.7倍配置，且不得小于 100mm；地中埋管，管顶距地面深度不宜小于0.5m，与铁路交叉处距路基不宜小于1m;管道距路轨底或公路面的深度应不于1m，距排水沟应不小于0.5m，距城市街道面不小于 0. 4m，管道除跨公路或轨道宽度外，宜在每端各伸出2m；并列管之间应不小于20mm的空隙；金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套或带螺纹的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊；硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度直为管于内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊；
2.1.10电力电缆和控制电缆应分开排列，当敷设在同一支架时应将控制电缆放在电力电缆的下面；
2.1.11金属电缆桥架及其支架和引出引入的金属管道必须接地或接零可靠，且有不少于2处与接地干线相连接，桥架连接板间的跨接线最小截面不小于4mm2，直线段钢制桥架长度超过40米、铝和玻璃钢桥架长度超过15米，应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置，支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，选用膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。电缆桥架的宽度应有20%～40%的空位，以备增添电缆；
2.1.12标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地力，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号。当无编号时，
应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的安迹应清晰不易脱落；标志牌规格宜统一、标志牌应能防腐，挂装应牢固。
2.1.13电缆固定；三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1米应用绑带扎牢；电缆各支持点间的距离应按设计规定：橡塑及其他油纸电缆在支架上敷设时的水平距离为1米，垂直距离为2米；控制电缆支架上敷设时水平距离为0.8米，垂直距离为1米；电缆垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处应固定；在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定；在垂直或斜坡的高位侧，它有不少于二处的刚性固定；交流电力电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索；电缆夹具的型式立统一。 2.2电缆终端头安装
2.2.1终端的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工进行接头和终端的安装，并应有专人负责工艺监督和施工记录；
2.2.2终端头的安装应避免在雨天湿度较大的环境下进行。安装环境的相对湿度应低于70%，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。还应做好防潮、防雨、防尘措施，严禁在雾或雨中施工；
2.2.3电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面立为线芯的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求：
2.2.4制作电缆终端前应检查电缆绝缘状况应良好，无受潮。附件与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效：
交联聚乙稀绝缘电缆热缩终端头制作
电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。电缆终端头及其制作是电缆安装工程中重要的一个环节：
电 缆 头 附 件 检 查
剥 除 电 缆 护 层
焊 接 地 线
施工程序
2.2.5接地线应采用铜绞线或铜编织线，120mm2及以下电缆不应小于16 mm2 150 mm2及以上电缆不应小于25 mm2；直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理； 2.2.6电缆终端头的金属外壳以及附属金属构件应可靠接地；
1.2.7制作电缆终端头电缆芯连接时，应清除线芯和线管内壁的油污及氧化层；
2.2.8电力电缆的金属护层必须直接接地，且在金属护层上任一非接地的正常感应电压，应符合下列规定：
2.2.9未采取防止接触金属护层安全措施的，不得大于65V；其余不得大于100V； 2.2.10电缆终端头上应有明显的相色标志，已与系统的相位一致：
2.2.11制作电缆终端头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时问。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。
2.2.12三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
2.2.13电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 2.2.14测试及试验
2.2.13.1电缆直流耐试验时，首先做好联系工作，在被试验电缆的另一端，应有可靠的安全措施，挂安全警告标志牌或留人看守防止触电；试验工作不得少于二人，试验负责人检查接线无误后方可工作，试验电源应有明显断开点；电缆线路的两端的相色（相位）必须一致并与电网相位相符。相间及线芯对地（对屏蔽层）的绝缘电阻，各不同的相间及对地的绝缘电阻值相差不应超过2倍；当10kV及以上电缆的泄漏电流小于20uA时其不平衡系数不作规定。耐压后应复测电缆相间及对地的绝缘电阻，耐压前后不应有显著的变化；
2.2.13.2电缆相序核对应检查两个电缆相序核对仪是否相配，并定好确定电缆相序的信号；在电缆的一端先接好一台对相似，用另一台对相似在电缆的另一端进行核对；为了保证线路相序的正确，在确定相序后要进行互换相位方式进行检查。
2.2.13.3电缆绝缘电阻测试应对运行中的电缆，测量前必须切断电缆线路的电源，并将电缆放电接地，以保证人身和设备的安全；试验前将电缆头与其他电气设备分离，并将电缆两端终端头擦干净；测量前应对兆欧表本身进行一次检查，在接线前先将兆欧表放干稳，摇动发
电机手柄到额定转速（每分钟120转）；兆欧表摇至额定转速时，将测试棒放到被测试电缆，测试完毕后必需对电缆线路进行放电。并做好测试记录。 2.2.13.4电缆直流耐压试验应在试验场地设好围栏，悬挂安全警示牌并派人监护；、检查电源、接线、硅堆的极性是否正确，接地线、放电棒是否接好，调压器是否回零，微安表量程是否合适；试验时应先试空载，以检查接线是否正确，并记录1/4、2/4、4/4、4/4及全电压下的空载电流。然后将电压退回，用放电棒放电后再将电缆接入试验回路进行试验；在每相试验前，应检查地线是否拆除，升高时速度不应太快，约每秒l－2kV；随电压遂级上升，分别在1/4、2/4、4/4、4/4及全电压读取相应的泄漏电流值并在每次升压后约1分钟时读取泄漏电流值，在耐压试验终结时读取耐压后的泄漏电流，将所得的泄漏电流值减去同电压时的空载电流，即为电缆本身的泄漏电流；每相试验完毕，应先将调压器回零，然后切断电源，用放电棒放电；每试一相，应将另外两相接地；试验时应随时监视泄漏电流的变化情况，当泄漏电流值过大时应找出原因，尽力排除外界因素对泄漏电流的影响。
五、施工质量保证措施
一、质量控制措施
施工人员在开工前参加技术交底会议，进行技术及规范要求交底及学习、掌握每个施工工序的质量标准关键环节的过程控制，作到人人知道质量标准，确保创优工程。公司派一名专职质量负责人，负责工程全过程的质量控制、检查、监督等工作的执行情况，对缺陷部位制定出整改措施。班组设有兼职质量员，确保质量标准规范正常执行。
现场施工过程中对特殊工种进行施工前的技术培训、施工前准备、施工过程中检查、施工后检查。
六、工期保证措施
1、工程进度主要保证措施 1）做好动员和宏观计划工作
（1）遵守科学，尊重试验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识，一切按“技术规范”和图纸要求施工。
（2）我公司选拨一名项目经理挂帅，配备公司的技术人员组成精干的施工管理小组织机构与人员配备表。按部门、单位、岗位为主体制定严格的责任制度，做到人人有责可负。制定严密的规章制度，任何人都须毫无例外地遵守。
2）做好开工前的准备工作
（1）控制关键工程的施工工期、严格按进度计划要求施工
确保关键线路上的各工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。
统筹合理安排施工中使用劳动力、机械设备以及各种材料，做好机械协调、人员协调等工作，确保准时、按期满足施工要求。
3）合理确定施工程序
在施工过程中，充分利用工作面，做到有工作面就有人员施工。同时，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，最大限度地加快施工进度。
七、安全生产、文明施工措施
1、安全管理目标
本工程安全管理目标：无人身死亡、轻伤重伤事故，无设备损坏事故及交通事故。为实现这个目标，采取职业安全卫生及环境管理体系程序和规范进行控制。
施工现场配备安全员一名，现场防护用品、安全带、安全帽、防护眼镜、工作服采取3M验收合格、现场配备相应的消防设施等
登高作业安全措施：
1、施工前期对升降机、安全带的质量、牢固性进行现场检查、施工人员必须正确佩戴安全帽、防护镜、安全带等，做到安全劳保用品班组使用记录表格进行监管。
2、登高人员高空作业必须带好安全带、现场施工员、安全员现场监管等，施工中注意站位正确不得站偏、不得在高空作业打捞、不得注意力不集中等。
3、高处作业人员材料必须通过安全绳索吊装（吊装由材料员统一指挥安全员监督绳索绑扎牢固程度、吊装活动范围，在施工范围内建立吊装安全通道等
防火安全措施：
施工现场处于3M的A级防火区域应采取火灾预警防护措施,现场动火作业区必须围避并配备相应消防器材实行安全员监管、动火工具必须在动火前进行电缆、焊把线、焊机的全面检查。
2、环境保护及文明施工管理
1）严格执行公司的ISO质量管理文件中的《施工环境管理规定》及职业安全、环境管理文件中的规定
2）着装应整齐、精神良好，做到不扰民、不违反法律法规。
3）施工过程中产生的垃圾及时清理，运输过程要做好保护措施，防止运输过程散落。 4）施工过程中保持施工现场空气流通，保证施工人员的身心健康。
5）所有设备及材料在施工完毕后，要做到当天工作结束当天清扫干净，努力做好环境保护工作。
现场环境及施工日清理措施：
现场施工前期围避相关施工场地施工范围建立，对施工中灰尘控制采取尽量最小程度产生灰尘（现场配备吸尘器、干净抹布）配备现场卫生清理人员及时处理；日施工完成后必须
进行工具、材料整理、施工垃圾再清理等。
成品保护：
八、进度计划
序号 1 工作内容 施工准备 开始时间 → 结束时间 → 备注 含安全技术措施、工具、人员准备 2 3 桥架制作安装 验收 → → → →
电缆桥架施工方案
