1. 编制说明 1.1 概述
石家庄炼油厂43单元丙烯、液化气完善工程中，新增1台1000m3丙烯球罐、1台1000m3液化气球罐，位号分别为G-5、G-6，两台球罐由石家庄设计院设计，原材料由舞钢厂供应，邯郸新兴石油化工机械有限公司制造供货，由我公司现场组焊。球罐内径Φ12300mm，名义厚度分别为48mm和40mm，材质为WH510（相当16MnR），两台球罐金属重量分别为195.1t和164.67t。球罐为4带混合式结构，每台球罐带板数为：上、下极带各7块，上温带20块，赤道带20块，共54块、362m焊缝。支柱各10根，其规格为Φ426?12，材质为20#。球罐上、下人孔各1个，规格为DN500。球罐设计压力分别为2.16MPa和1.77MPa，水压试验压力分别为2.70MPa和2.20MPa，气密试验压力分别为2.16MPa和1.77MPa，属III类压力容器，焊后需进行整体热处理。 1.2 编制依据
(1)施工图（图号S2000001-43-设-1，S2000001-43-设-2）； (2)《钢制球形储罐》GB12337-98；
(3)《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98； (4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
（5）公司《压力容器现场组焊质量控制手册》QG/4441.40.02-1998 2. 施工方法及准备工作 2.1 施工方法
根据我公司目前的施工技术资源，结合现场情况，球罐整体热处理采用轻柴油内部燃烧法进行，烟气由上人孔安置的烟囱排出。 2.2 准备工作
(1)球罐焊接工作全部结束，经无损检测合格，并具备探伤专业所提供的工序交接记录。拆除球罐内部一切临时设施，并清扫干净，热处理前组织监理、质检联检。
(2)将固定热电偶用的单开槽螺母按指定位置与球壳板进行定位焊(热处理完毕，用角向磨光机将其磨削除去，且磨削部位应经表面无损检测合格)。热电偶分布见图2.2.1。
(3)球罐产品试件安置在球罐外部上极板上，按指定的方位作临时固定，但焊接处不得损伤球壳板，待热处理后用角向磨光机将其磨削除去，磨削部位并经表面无损检测合格。
(4)安装上部Φ450×2000×3烟囱，烟囱外应用40mm厚度的岩棉被进行 绝热，并用细铁丝固定。内部翻板应固定于全开位置。烟囱的筒易法兰与上人孔法兰间用绝热材料隔绝。
(5)与热处理无关的接管和开口，用绝热材料封堵。
(6)安装下人孔进风套筒，接通柴油、液化石油气管道和点火装置，进风套筒法兰与下部接管的法兰间用绝热材料隔绝。
(7)安装测温系统所用热电偶和补偿导线，并引到长图记录仪，热电偶总数24支，长图记录仪表使用XWC-300，12点2台。
(8)安装压缩空气管道，管道系统图见图2．2．2所示。
(9)脱开与球罐联接的钢结构，并调整球罐外侧脚手架与球壳板及柱腿外侧
的间距，确保柱脚移动的顺利和绝热施工的需要。
(10)松开球罐的地脚螺栓和斜拉杆，安装柱脚移动装置，柱脚移动装置安装完毕，应对每个柱脚进行试移，试移距离应小于10mm，试移完毕复位，并检查其垂直度。
3.球罐整体热处理施工作业计划
3.1 球罐整体热处理施工计划见表3.1 3.2 热处理记录表格见表3.2
施工计划表 表3.1 序 时间（d） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 号 项目 1 机具就位 2 脚手架调整 3 硬度测定 4 试件安置 5 安装钢带 6 绝热层设置 7 安装移动框架 8 接通管路 9 热处理操作 10 柱脚移动 11 拆除绝热层 12 拆除钢带 磨削单开槽螺母和13 试板临时固定板 拆除套筒、烟囱柱脚14 移动框架及管路
热处理记录表 表3.2
工程名称： 球罐位号及名称 年 月 日
记录仪表号 记录仪表 指针号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平 平 温 气 流 风 备 均 均 温 温 度 速 ℃ ℃/h 差 ℃ 温 ℃ 量 压 L/h MPa 注 颜色及形状 热电偶号 相对 球上 位置 温度℃ 时间 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 时 分 4．测温系统的布置
(1)单开槽螺母应与球罐本体同材质，其外形尺寸见图4.1A，压紧螺栓的材质可用45#钢制作，其图见4.1B，压紧螺栓上宜涂明显（红油漆）标志，以区别保温钢带上的铁钉。
图4.1A单开槽螺母 图4.1B压紧螺栓
(2)每个开槽螺母须有一个压紧螺栓相配。使用前仔细检查，螺栓在开槽螺母中拧至端头。绝热施工之前，将单开槽螺母定位焊于球壳板指定位置上，并拧紧压紧螺栓。绝热施工时，不得将压紧螺栓弄弯，固定绝热层所用铁丝不得绑在压紧螺栓上，防碍其拧动。待绝热施工完成后再安装热电偶。热电偶安装时，用电工刀将压紧螺栓周围的绝热材料切开一块，松开压紧螺栓，待热电偶安装后，再拧紧，并用绝热材料在热电偶周围填充，将热电偶临时固定。 (3)压紧螺栓应压在热电偶的热端上。热电偶的热端紧贴球壳外壁。
球罐热处理方案
