按出厂检验规范4.8规定。 4.9外观
按出厂检验规范4.9规定。 4.10铭牌、模拟母排
按出厂检验规范4.10规定。 4.11主回路工频耐压
按出厂检验规范4.11规定。 4.12辅助控制回路工频耐压
按出厂检验规范第4.12章规定。并更改如下： 施压持续时间td原为1s改为1min。
施加电压方式从原为点试改为试验电压从小于1/2Ud开始施压在被试部位，然后约Ss时间内逐步均匀地升至Ud保持1min，试验结束后逐步下降至零，避免突然断电。 4.13主回路电阻值测量
按出厂检验规范4.13规定。 4.14辅助电路通电检查
按出厂检验规范4.14规定。
4.15可移开部件、接地开关机械操作，防止误操作联锁装置检查
按出厂检验规范第4.15章规定，并更改如下： 4.15.1中操作5个循环改为13个循环；
4.15.2中以上试验各进行5次改为各进行13次； 4.15.4中试验5次改为试验13次； 4.15.5中试验5次改为试验13次； 4.15.7中操作5次改为操作13次。 4.16开关机械操作
按出厂检验规范4.16规定并更改如下：
4.16.6中2次单合操作，2次单分操作改为8次单合操作，8次单分操作； 4.16.7中2次单合操作，2次单分操作改为8次单合操作，8次单分操作； 4.16.8中进行1循环操作改为4循环操作； 4.16.9中进行1循环操作改为4循环操作。 4.17开关机械特性
按出厂检验规范4.17规定。
XWK-ZJ-01/03 关键元器件进货检验规范
12KV真空断路器
1范围
本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞进货检验的检验规则、检验要求及方法。适用于使用在本厂制造的产品上的12KV真空断路器﹙以下简称断路器﹚的进货检验。 2引用文件
GB1984-2003 高压交流断路器
产品的监视和测量程序 不合格品控制程序 产品保证文件检查要求
2
3检验规则 3.1总则
凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。 3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据： 送检单；
证明其质量合格文件； 采购合同或技术协议书；
供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书； GB1984-2003。 3.3检验项目
除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验： 供方资格；
证明其质量合格的文件； 型号规格； 外观； 出场文件； 随机附件
3.4检验数量与结果判定
按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。 4检验要求和方法 4.1供方资格
供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。 4.2证明其质量合格文件
文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。 4.3型号规格
通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。 4.3.1铭牌标志
a）型号或系列号； b）额定电压Ｕr12KV;
c）额定雷电冲击耐压电压75KV
d）额定频率50HZ(铭牌上可以不标)； e）额定电流I
f）额定短路持续时间 g）额定短路开断时间 h）额定操作程序，0-3
i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注
说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。
M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。 E1级：具有基本的电寿命断路器。
E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维
修）。
2
C1级：容性电流开断过程具有低的重击穿概率。
C2级：容性电流开断过程中具有非常低的重击穿概率、 4.3.2断路器与操动机构连接方式
连接方式有下列两种区别：
a）由断路器制造厂将断路器与操动机构连体安装后出厂； b）断路器与操动机构分体由用户通过杠杆传动连接。 4.3.3安装接线方式
有下列两种区别：
a）安装在固定柜架上，固定接线； b）安装在手车底盘上。 4.3.4操动机构
有下列两种区别：
a）电磁操动机构：一般控制电源为直流，应注意检查合、分闸线圈额定电源电压； b）弹簧操动机构：其控制电源有交流、直流两种，应注意检查储能电机、合闸脱扣器、分闸脱扣器、合闸闭锁电磁铁（如果有的话）额定电源电压，及分闸脱扣器数量（1个或2个）。
4.3.5欠压脱扣器（如果有的话）
有下列区别：
a）电源种类：交流或直流；
b）电源额定电压：110V、220V；
c）动作时间：瞬时或延时（其整定值应符合订货合同要求）。 4.3.6过电流脱扣器
有下列两种区别：
a）直接过电流脱扣器：有不同额定脱扣电流值之区别； b）直接过电流脱扣电磁铁：不同额定脱扣电流值之区别； c）间接过电流脱扣器以有不同线圈额定电压之区别。 同时检查过流脱扣器数量：有二相式，三相式之别。 4.3.7辅助开关
辅助开关触头有常开、常闭之别，其触头对数应符合订货合同要求。 4.3.8极间距离
当同一种型号断路器若有两种不同极间距离时应检查被检断路器极间距离。 4.3.9爬电比距
断路器的爬电比距应符合订货合同要求。 4.4外观
总体外观应完好无损，真空泡不允许有裂纹，绝缘件、朔料结构件色泽应均匀，不应有裂纹。气泡和不易擦除的污迹等，元件上的镀件镀层色泽应均匀，不允许起泡、起皮脱落、生锈、发黑、发暗、发霉，元件上涂覆件的涂层应完整，色泽均匀，不应有气泡、涂层脱落、生锈等。
铭牌、标志应正确、清晰、合分指示、接地标志应完整，铭牌内容应符合GB1984-2003中5.10及表6要求。 4.5出厂文件
出厂文件应完整、应有证明其质量合格的文件，安装使用说明书、装箱清单等。 4.6随机附件
随机附件、配件、备件应符合断路器使用说明书及采购合同或技术协议书规定：比如手动储能手柄，辅助回路插座等。
2
XWK-ZJ-01/04 关键元器件进货定期确认检验规范
12KV
真空断路器
1范围
本规范规定了12KV真空断路器（包括操动机构）进货定期确认检验规则，检验要求及方法。适用于本厂（公司）制造的认证产品上使用的12KV真空断路器（以下简称断路器）进货定期检验。 2引用文件
GB1984—2003 高压交流断路器
产品确认检验控制程序
2
不合格品控制程序 3检验规则 3.1总则
凡使用在本厂（公司）生产的认证产品上的断路器均应按XJM/2CX规定的程序实施进货定期确认检验并出具进货定期确认检验报告。 3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据 GB1984—2003
供方提供的该型号规格断路器的安装使用说明书 3.3检验项目
600次操作循环的机械操作 3.4检验数量与结果判定
每年对每个供方提供的断路器任抽取一台按3.3规定的项目进行试验，所有的检验项目均通过才能判定检验合格，如果进货定期确认检验不合格，按不合格控制程序规定处理。 4 600次操作循环的机械操作检验要求及方法、 4.1要求
试品按正常使用条件安装，主电路不通电情况下进行，试验过程中不得调节试品，试验过程中试品动作应可靠，试后验证合格，试验按下表规定进行。
操作顺序 操作电压 最低 合-3ｍｉｎ-分-3ｍｉｎ 分-0.3ｓ-合分-3ｍｉｎ-合-3ｍｉｎ 合分-ｍｉｎ 额定 最高 额定 额定 操作循环次数 自动重合闸断路器 非自动重合闸断路器 150 150 150 75 ----- 150 150 150 ---- 150 4.2 试验方法
4.2.1合—3min—分—3min循环操作 a)在最低操作电压下操作时：
控制电路电源为直流时，合闸脱扣器/线圈施加80%Uop,分闸脱扣器施加65% Uop; 控制电路电源为交流时，合闸脱扣器/线圈施加85%Uop,分闸脱扣器施加85% Uop。
b)在额定操作电压下操作时：
论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加Uop，分闸脱扣器施加Uop。
在最高操作电压下操作时：
不论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加110% Uop，分闸脱扣器施加120% Uop。
注：Uop为控制电路电源额定电压（额定操作电压）。 试验由程序控制器或操动按钮操作。各进行100次循环。
4.2.2具有自动重合闸的断路器，分—0.3s—合分—3min合—3min循环操作。 合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。 试验由程序控制器（或电路）进行操作75次。
4.2.3不具有自动重合闸功能的断路器，合—3min分—3min。
合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。 试验由程序控制器（或电路）进行操作150次。 试后合格验证
4.3.1在最低额定、最高操作电压下单分、单合各5次动作应正常；
2
高压配电柜系列产品出厂检验规范 doc - 图文
