高压配电柜系列出厂检验规范
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XWK-ZJ-01/01 《产品出厂（例行）检验规范》-----------------------------3~13页 XWK-ZJ-01/02 《产品确认检验规范》----------------------------------------14~15页 XWK-ZJ-01/03 《关键元器件进货检验规范》-------------------------------16~18页 XWK-ZJ-01/04 《关键元器件进货定期确认检验规范》--------------------19~21页 XWK-ZJ-01/05 《关键零部件进货检验规范》--------------------------------22~24页 XWK-ZJ-01/06 《外壳确认检验规范》-----------------------------------------25~26页
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XWK-ZJ-01/01 产品出厂（例行）检验规范 KYN28-12(Z)户内可移开型铠装式金属封闭开关设备
1 前言
本规范依据GB3906-2005《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂试验和
DL1/T404-1997《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂试验》。CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测要求中第4章交流金属封闭开关设备，结合设备企业标准而制定的。
本规则仅适用于KYN28-12(2)户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备（以下简称设备）。本规范中机械特性，机械操作检验项目是按主回路开关采用真空断路器而制定的，若采用其他开关如接触器，负荷开关—熔断器组合电器，则该项目检验规范内容应另行制定。 使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的安装使用说明书，设备的企业标准，设备定型设计总装图，本企业
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制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并使用。
设备的母线制作与安装，列为关键工序在过程中应加以控制。
设备柜体、结构件加工质量、外观应在零部件或外购件检验时进行。本规范仅对重要的或因在总装过程中受影响的项目作检查，其余项目有怀疑时进行附件检查。 2 检验规则
每台（或运输单元）装配接线完工后均应进行下列项目检查： a) 排列：
b) 一次配线连接；
c) 电器元件选择与安装； d) 柜体结构设计； e) 接地；
f) 电气间隙爬电比距、爬电距离； g) 辅助控制设备；
h) 隔离插头、接地开关； i) 外观；
j) 铭牌、模拟母线； k) 主回路工频耐压；
l) 辅助控制回路工频耐压； m) 主回路电阻值； n) 辅助电路通电试验；
o) 可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查； p) 开关机械操作； q) 开关机械特性。
出厂检验项目若有一项不符合要求，则判该设备不合格；出厂不合格的设备允许返工，直至合格为止。
出厂检验合格后，质检部门才能签发合格证，无产品合格证的设备不允许出厂。 3 出厂检验用主要试验设备 3.1操作试验电源
操作试验电源应有足够的容量，空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%。 采用整流电源时，电源电压的均方根纹波因素不得超过10%推荐采用三相全波整流。 3.1.1合闸操作电源
a)直流合闸操作电源：0~300V可调； b)交流合闸操作电源：0~450V可调。 3.1.2分闸操作电源
a)直流分闸操作电源：0~300V可调； b)交流分闸操作电源：0~500V可调。 3.1.3辅助电路操作电源
a)直流操作电源：0~250V可调； b)交流操作电源：0~400V可调。 3.1.4交流低压大电流电源
输出电压不大于24V，输出电流0~1500A可调。 3.2 耐压试验设备
3.2.1主回路工频耐压试验机
0~50KV可调，测量值误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.1A。 3.2.2辅助控制电路工频耐压试验机
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0~3KV可调，测量误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.2A。 3.3机械特性、机械操作试验设备 高压开关机械特性测量仪 程序控制设备 3.4主回路电阻测量仪
输出电流不大于100A;测量范围0~1999兆欧，测量误差±1%。 3.5外壳防护等级测量检具 a)试球：Ф12.5㎜
b)试棒：Ф12㎜长80㎜，Ф2.5㎜长100㎜，Ф1㎜长100㎜。 3.6通用量具
游标卡尺、钢板尺、卷尺。 3.7兆欧表
电压2500V。 4 检查内容与检验方法
4.1设备结构与接线方案应符合订货设备排列图要求 按照订货时用户提供的接线方案和设备排列图、检查设备内主回路的电气连接（俗称一次方案或主回路方案）、
设备所处的排列位置的设备结构（主要检查使用隔板还是始、终端封板）应符合订货合同所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求。 4.2一次配线连接 4.2.1母线型号规格
被检设备中使用的母线型号、规格（包括母线横截面、材质、表面状态）应符合设计图样∕设计文件的规定（既能承受正常工作时电路通过额定电流所产生的温升，也能承受短路时所产生的热应力和机械应力）。
检验方法：查看设计图样∕母线选择规范∕型式试验样机与被检设备比对，应符合要求。过程中应给予确认。
4.2.2母线的布置、排列、支撑及紧固
母线的放置排列方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致； 同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路母线间最小中心距应不小于型式试验合格样机∕设计图样中的最小中心距；
母线的支撑、紧固点最大距离（跨距）应不大于型式试验合格样机∕设计图样上的上述最大跨距；
母线支撑∕夹紧件的结构类型、材质以及紧固方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；
母线的敷设∕布置不应在设备内钢结构件引起涡流；
母线的相序排列再无困难情况下应符合表1规定。 检验方法：目力检查，钢板尺测量。 4.2.3母线制作、安装、连接。
母线制作、安装、连接质量应符合《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》。
母线加工后不应产生裂纹、折皱，弯曲半径应符合工艺文件规定，应尽量避免90°弯曲，落料、钻冲孔后应去毛刺、落料后加工处应倒成圆角，母线表面不应有锤痕和严重划伤。 电气连接面应平整、清洁、不氧化、不沾漆。母线安装时接触面要自然吻合，连接紧密，接触良好，接触处应有足够、持久、恒定的接触压力。 搭接面若有镀层，其镀层应与设备型式试验合格样机∕图样一致，不同金属接触应有防止电化腐蚀措施。
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