平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）项目 技术规格书
泵》CJ/T3038-1995 及《旋转电机基本技术要求》GB755-2008中的规定。
(10) 电机的定子绕组应能承受以下试验而不被击穿：耐电压试验，试验电压有效值 1760V，频率 50HZ，并尽可能为正弦波形； 匝间冲击耐电压试验，试验冲击电压峰值及试验方法按国家相关规定。 (11) 机组叶轮应作动平衡试验，并符合《潜水排污泵》 CJ/T3038-1995中的规定。
(12) 机组的振动烈度应符合《泵的振动测量与评价方法》GB10889 中的 C 级规定。供货商应提供水泵机组的最大烈度值。
(13) 机组噪声级应符合 《电除尘器漏风率测试方法》 GB10880 中的 C 级规定。供货商应提供水泵机组的最大噪声值。
(14) 安全性能要求应符合 《中小型旋转电机安全通用要求》 GB14711-2006 及国家其他相关规定。
(15) 潜水排污泵输送的介质为含有固体颗粒的生活污水或雨水；应有足够的固体污物通过能力； 能通过直径 50mm 及以上的固体颗粒， 具有抗堵塞、缠绕的功能。
(16) 当机组在规定的流量下，扬程可在一定范围内变化，但变化幅度不应超过-6%～10%， 机组的额定功率大于规定点轴功率的 1.2 倍。 当机组流量在 0.7～1.3 倍额定流量范围内时，轴功率不得超过机组的额定功率。
(17) 每台潜污泵应提供专用的密封底座；所有潜水排污泵的固定方式均采用膨胀螺钉固定，底座及膨胀螺钉为出厂配备。
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(18) 潜水排污泵的电动机必须是全淹没式；泵的防护等级为 IP68；每分钟最大转速不应超过 2900 转；效率不小于 70%；满负荷功率因素 90%；绝缘采用 F 级；潜水排污泵应是免维护性。
(19) 在泵井内带自耦装置的每台潜污泵必须安装一只固定式出水联接弯管，泵应能通过双导杆装置降至井中就位，并能通过滑动连接板，将泵出水口自动与出水万贯连接。同时在检修时，应能使泵方便地拆除。泵设备整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合，在出水弯管和泵之间，不得采用 O 型环或其他装置来密封。
(20) 产品标牌应平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条应清晰、整齐，不应有裂纹、锈迹、泛色和明显的擦伤等。其材料及标牌上数据的刻印方法应保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。
1.5 潜污泵各部件要求
1.5.1 电机
(1) 电机为三相鼠笼式异步电机，符合 IP68 级封水性能要求，绝缘等级为 F级，额定电压 380V，频率 50HZ。
(2) 电机的综合工作因数至少为 1.15，允许电压波动为正负 10%，能保证在不超过 40 度的室温下连续工作，并且其温升不超过 80 度。
(3) 电机应能够承受长期满负荷运行，允许至少每小时 6 次启动而对电机不应有任何影响。
(4) 电机应能在负载范围内干运行，并且不损坏。
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(5) 电机定子线圈内每相埋入两套 PTC 热敏电阻或双金属片， 当电机温升超过设定值时，即开始报警。 (6) 电机应具有过载保护装置。
(7) 供货商应提供电机过热保护的措施，电机过热的检验办法。 (8) 电机应配备漏水检测装置，供货商应提供配备标准和位置。 1.5.2 电缆进线密封装置
(1) 电缆进线密封的设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。如何实现内外密封，同时方便电缆的更换，供货商应做出自己的方案。
(2) 电机功率大于 3KW 的水泵，动力电缆与控制电缆应分开。 1.5.3 电缆
(1) 所有供电及控制电缆应为防水、低烟、无卤、阻燃型耐火电缆并满足相关规范的要求；电缆芯线应分色分组，应带有 IP65 接线盒。 (2) 每台水泵应配有控制和动力水下电缆并附带免费电缆，应满足现场安装要求。
(3) 电缆外护套是防油的氯丁橡胶， 并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。
（4）自带液位控制器及控制箱（柜）。 1.5.4 泵壳
(1) 壳体材料应为高强度晶粒细的高牌号铸铁（GB9493-2010HT150） 。表面应光洁无任何铸造缺陷，内流道应有规则变化且足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平稳地通过；
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泵的出水法兰按 ISO 标准公称压力1.6MPa 为准。
(2) 壳体应有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。每只泵壳必须在制造车间做静压实验，静压试验压力不得小于闭水扬程的2 倍，试验时间应持续至少10分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。
(3) 所有壳体联接紧固件最低应为304型不锈钢。壳体与出水弯管之间宜采用橡胶环密封，以保证无泄露，同时降低震动和噪音。 (4) 除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部喷涂有底漆及面漆保护。
(5) 泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。 1.5.5 叶轮
(1) 供货商应提供叶轮材质和叶轮允许的累计运行时间。
(2) 叶轮流道应具备良好的过流特性。确保叶轮在含固率不大于 5%的污水，污泥液中通常存在的固体、纤维物等其他物质无阻塞通流。 (3) 泵的每只叶轮都必须整体铸造完成，材料不低于 HT250；叶轮和轴之间必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正转和反转时发生松动。
(4) 叶轮应进行动/静平衡实验，平衡精度不低于 G6.3 级。 (5) 叶轮通过最大颗粒直径应满足设计水质特点及生产需要。当流量小于100m3/h， 均应采用开式叶轮，以防堵塞和纤维缠绕。 1.5.6 轴承
采用重负荷设计承载轴承，为免维护型，可承受在任何工况下的轴向
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和径向荷载。轴承采用油脂润滑，轴承工作温度≤75℃， 免维护， 轴承寿命不得少于 30000小时。 1.5.7 轴
(1) 泵轴和电机轴为整体结构，泵轴为电机轴的延伸。
(2) 泵轴应有足够的强度和刚度，材料性能不低于 2Cr13 不锈钢，并与泵送的水流完全分开。
(3) 上下轴承间跨度小，刚性轴，保证运行的稳定性。 1.5.8 机械密封
(1) 采用互相独立双机械密封系统，材质性能不低于碳化硅。在密封之间必须设计有油室，内充有冷却润滑油。
(2) 所有的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。 (3) 机械密封的使用寿命不低于 30000 小时。 1.5.9 型密封圈
O 型密封圈采用丁晴橡胶，密封圈应无接缝。 1.5.10 外露紧固体
外露紧固体采用的材料性能不低于 2Cr13 不锈钢。 1.5.11 自动耦合装置（含导杆或导索）
(1) 每台水泵机组应附带免费导杆/导索 5 米×2 根，若导杆/导索长度超过 5米，供货商应报出导杆/导索单价作为业主选项。 (2) 耦合器材质采用铸铁，导杆/导索采用碳钢。 1.5.12 起吊装置
(1) 每台泵应配足够的碳钢链条，并两端配备相应的钢丝绳紧固件。
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