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讲义-安全生产技术
(培训专家划出各章节重点、答题技巧)
（重点推荐）
第一章 机械安全技术（重点）
第一节 机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；
3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；
4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）
①传动机构距离地面2m以下时； ②皮带轮中心距之间的距离在3m以上； ③皮带宽度在15cm以上； ④皮带回转的速度在9m/min；S?
5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；
6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；
7、区分伤害类别：
①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； ②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； ③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害； ④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； ⑤触电：雷击伤亡；
⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；
⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法： （顺序先消除、再减少-重点) ①消除原因;
②减少或消除接触危险部件的次数; ③使人难以接触危险部位;
④保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全： ①培训，提高辨别危险的能力； ②重新设计+使用警示标志； ③提高避免伤害能力； ④增强避免伤害的自觉性；
10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。
11、本质安全： （重点） ①采用本质安安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 ②限制机械应力； ③材料的安全性；
④履行安全人机工程学原则； ⑤设计控制系统的安全原则； ⑥防止气动和液压系统的危险； ⑦预防电气危害；
12、机器安全防护装置：
①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； ②连锁安全装置； ③控制安全装置：使机器能迅速的停止； ④自动安全装置：使用于低速 ⑤隔离安全装置； ⑥跳闸安全装置； ⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；
13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。
14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。
15、设备布局 （记忆） 大型设备 中型设备 小型设备 外形尺寸 ＞12m 6~12m ＜6m 设备间距 ≥2m ≥1m ≥0.7m 与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m 16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；
17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；
19、运动机械中易损件的故障检测：
①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；
②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；
20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；
21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）
22、直径≥2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；
23、砂轮与卡盘的匹配：
①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；
②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；
③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。
24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；
第三节 冲压机械安全技术
25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”） ①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止； ②动作失控：零部件变形、磨损； ③开关失灵； ④模具的危险；
26、冲压设备的安全装置：
①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性； ②按钮式：实行隔离保护； ③光电式、④感应式；
27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；
第四节 木工机械安全技术
28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；
29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；
30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；
31、手压平刨刀轴设计与安装要求：
①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴； ②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断； ③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm； ④刨刀开口量应符合规定；
第五节 铸造安全技术
32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；
33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧； （污染大的）——上风侧； 34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩； 35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；
第六节 锻造安全技术
36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；
37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；
38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；
第七节 安全人机工程基本知识
39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；
40、人机系统分类： （区分-记忆） ①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况； 半自动——(人充当操作者、控制者)
②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差； 全自动化——(人充当监视者、管理者)
第八节 人的特性
41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；
42、人体测量数据运用准则：
①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；
43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；
44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；
45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；
46、明适应过度时间=1min；—— 从暗到黑；（慢慢适应）
47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；
48、视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；
49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；
50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；
51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；
52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；
53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）
54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；
55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；
56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；
第九节 机械的特性
57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；
58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策； （顺序-重点）
59、诊断信号的检测与分析 ①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断
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